GB 4706.1-1998
Eqv IEC 335-1:1991
    代替 GB4706.1-1992

家用和类似用途电器的安全
   第一部分：通用要求
Safety Household And Similar Electrical Appliance 
      Part 1： General Requirement
1、	范围
本标准涉及的是单相器具额定电压不超过250V，其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途电器的安全。这些器具可以带有电动机，电热元件，或他们的组合。

不打算作为一般的家用，但对公众仍可以构成危险的器具，在本标准的范围之内。
注1：这种器具的举例为：工业和商业用膳食供给设备，清洁器具以及在理发店使用的清洁器具。

就实际而言，本标准涉及到在住宅内和住宅周围所有人员遇到的而由器具所表现出来的共同危险。

本标准一般没考虑：
──无人照看的幼儿和残疾人对器具的使用；
──幼儿拿器具玩耍的情况。

注2：对下述情况：
──对于打算用在车辆、船舶或航空器上的器具，可能需要一些附加要求。
──对于打算用在热带国家的器具，可能需要一些特别要求。
──在许多国家，附加要求由国家卫生保健部门，负责劳动保护的部门，国家供水和类似部门来规定。
本标准不适用于：
──专为工业用而设计的器具；
──打算使用在经常发生腐蚀性或爆炸性气体（如灰尘、蒸汽或瓦斯气体等）的特殊环境场所的器具；
──无线电和电视接收机、录放机类似设备（IEC65）；
──医用器具；
──手持或电动工具；
──个人计算机或类似设备；
──电栅栏增能器；
──可移动式电动工具。
2、	定义
对本标准而言，下列定义适用：
2.1  在使用电压和电流一词的地方，除非另有规定，否则都是指有效值（R.M.S）
2.2.1	额定电压  Rated Voltage：由制造厂为器具规定的电压。
2.2.2	额定电压的范围 Rated Voltage Range：是由制造厂为器具规定的电压范围，用其上、下限表示。注：对于三相电源，它是相间电压。
2.2.3	工作电压 Working Voltage：器具以额定电压并在正常工作的条件下运行时，其所考虑的那部分所承受的最高电压。注：在确定工作电压时，瞬间电压的影响可忽略。
2.2.4	额定输入功率  Rated Power Input：由制造厂为器具规定的输入功率。
2.2.5	额定输入功率范围 Rated Power Input Range：由制造厂为器具规定的输入功率范围，用其上、下限表示。
2.2.6	额定电流 Rated Current：由制造厂为器具规定的电流。
注：
如果没有为器具规定额定电流，则额定电流：
──对于电热器具，为由额定输入功率和额定电压计算出的电流。
──对于电动工具，为器具以额定电压在正常工作条件下运行时测得的电流。
──对于联合型器具，为器具以额定电压在正常工作条件下运行时测得的电流。
2.2.7	额定频率  Rated Frequency：由制造厂为器具规定的频率。
2.2.8	额定频率范围 Rated Frequency Range：由制造厂为器具规定的频率范围，用其上、下限表示。
2.2.9	正常工作 Normal Operation：当器具连接到电源时，其按正常使用进行工作的状态。
2.2.10	可拆卸软线Detachable Cord：打算通过一个合适的器具耦合器与器具连接的用于供电或互连的软线。
2.2.11	互连软线 Interconnection Cord：不可作电源连接，而作为完整器具的一部分提供的外部软线。
注：互连软线的例子有：遥控用手持装置，器具的两个部分间的外部互连，和将附件连接到器具或连接到单独信号电路的软线。
2.2.12	电源软线  Supply Cord：固定到器具上，用于供电的软线。
2.2.13	X型连接Type X Attachment：能够容易更换电源软线的电源软线的连接方法。
注：
1、	该电源线可以是专门制备并仅能从制造厂或其服务机构处得到的。
2、	专门制备的软线也可包含器具的一部分。
2.2.14	Y型连接Type Y Attachment：打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软线的连接方法。
2.2.15	Z型连接Type Z Attachment：不打碎或不损坏器具就不能更换电源线的电源软线连接方法。
2.2.16	电源引线Supply Leads：用于将器具连接到固定布线并被容纳在器具内的一个间室中或附到该器具上的一组电线。
2.4.1、基本绝缘  Basic Insulation
施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。
注：基本绝缘不必包括专门用于功能目的的绝缘。
2.4.2、附加绝缘Supplementary Insulation
万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护，而对基本绝缘另外施加的独立绝缘。
2.4.3、双重绝缘Double Insulation
由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。
2.4.4、加强绝缘Reinforced Insulation
在本标准规定的条件下，提供与双重绝缘等效的防电击等级，而施加于带电部件的单一绝缘。
注：
这并不意味该绝缘是个同质体，它也可由几层组成，但它不像附加绝缘或基本绝缘那样能逐一地试验。
2.4.5、0类器具Class 0 Appliance
电击防护依赖于基本绝缘的器具。意味它没有将导电性易触及部件（如有的话）连接到设施的固定布线中保护导体的措施，万一该基本绝缘失效，电击防护则依赖于环境。
注：
0类器具或有一个可构成部分或整体的基本绝缘材料外壳，或有一个通过适当绝缘与带电体隔开的金属外壳。如果装有绝缘材料外壳的器具有内部部件接地的措施，则认为是1类器具，或是01类器具。
2.4.6、0I类器具Class 0I Appliance
至少整体具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具，但其电源线不带接地导线，插头也无接地点。
2.4.7、I类器具Class I Appliance
其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加的安全防护措施器具。其防护措施是以万一基本绝缘失效，导电性易触及部件不会带电的方法，将导电性易触及部件连接到设施固定布线中的接地保护导体。
注：此防护措施包括电源线中的保护性导线。
2.4.8、II类器具Class II Appliance
其电击防护不仅依靠基本绝缘，而且提供如双重绝缘或加强绝缘那样的附加安全防护措施的器具，该器具没有保护接地或依赖安装条件的措施。
注：
1、	该类器具可以是下述类型之一：
a)	具有一个耐久的并且基本连续的绝缘材料外壳的器具，除铭牌、螺钉和铆钉等小零件外，其外壳能将所有金属部件至少要用相当于加强绝缘的绝缘将其与带电部件隔离。该型器具被称为带绝缘外壳的II类器具。
b)	具有一个基本连续的金属外壳，其内各处均使用双重绝缘或加强绝缘的一部分，或构成附加绝缘或加强绝缘的器具，该型器具被称为有金属外壳的II类绝缘。
c)	由A)型和B)型联合而成的器具。
2、	带绝缘外壳的II类器具，其壳体可构成附加绝缘或加强绝缘的一部分，或构成附加绝缘或加强绝缘的整体。
3、	如果一个其各处均具有双重绝缘或加强绝缘的器具又带有接地防护措施，则此器具被认为是I类或0I类器具。
4、	II类器具可以带有保持保护线路连续性的装置，但此装置应在器具内，并且附加绝缘将其与导电性的易触及部件隔离。
2.4.9、II类结构Class II Construction
器具的一部分，它依靠双重绝缘或加强绝缘来提供对电击的防护。
2.4.10、III类器具Class III Appliance
其电击防护是依靠安全特低电压电源来供电的器具，且其内部不产生比安全特低电压高的电压。
注：打算在安全特低电压下工作，但带有非安全特低电压下工作的内部电路的器具，不包括在该类范围内，它们应符合另外的要求。
2.4.11、III类结构Class III Construction
器具的一部分，它的电击防护依靠安全特低电压，并且在其内部不产生高于安全特低电压的电压。
2.4.12、爬电距离Creepage Distance
两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径。
2.4.13、电气间隙 Clearance
两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间的空间最短距离。
2.5.1、特低电压Extra-Low Voltage
器具内部的一个电源供给的电压，当器具在额定电压下工作时该电压在导线之间，以及在导线与地之间均不超过50V。
2.5.2、安全特低电压Safety Extra-Low Voltage
导线之间，以及导线与地之间不超过42V的电压，其空载电压不超过50V。
到安全特低电压从电网获得时，应通过一个安全隔离变压器或一个带分离绕组的转换器，此时安全隔离变压器和转换器的绝缘应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。
注：
这里规定的电压限值是假定此安全隔离变压器以它的额定电压供电为基础。
2.5.3、安全隔离变压器Safety Isolating Transformer
向一个器具或电路提供安全特低电压，且至少用于双重绝缘或加强绝缘等效的绝缘将其输入绕组与输出绕组进行电隔离的变压器。
2.6.1、便携式器具Portable Appliance
在工作时移动的器具或质量少于18Kg的非固定式器具。
2.6.2、手持式器具Hand-Held Appliance
在正常使用期间打算握在手中的便携式器具，如有电动机，则与器具构成一个整体。
2.6.3、驻立式器具Stationary Appliance
固定式器具后非便携式器具。
2.6.4、固定式器具Fixed Appliance
固定在一个支架上或固定在一个特定位置上进行使用的器具。
注：
粘接剂是作为将固定安装式器具紧固在支架上的一种手段。
2.6.5、嵌装式器具Built-In Appliance
打算安装在橱柜内、墙中预留的壁龛内或类似位置的固定器具。
2.7.1、不可拆卸部件Non-Detachable Part
只有借助于工具才能取下或打开的部件或能完成22.11条试验的部件。
2.7.2、可拆卸部件 Detachable Part
不借助于工具就能取下或打开的部件、制造厂告知用户取下的部件（即使需要用工具取下）或不能完成22.11条试验的部件。
注：
1、	为了安装必须取下的部件，即使制造厂告之用户取下它，也不认为它是可拆卸的。
2、	不借助于工具能取下的元件，被认为是可拆卸部件。
2.7.3、工具Tool
可以用来旋动螺钉或类似固定装置的螺丝刀、硬币或任何其它物件。
2.8.1、控温器Thermostat
动作温度可固定或可调的温度敏感装置，在正常工作期间，其通过自动接通或断开电路来保持被控件的温度在某些限值之间。
2.8.2、限温器Temperature Limiter
动作温度可固定或可调的温度敏感装置，在正常工作期间，当被控件的温度达到预先确定值时，其以断开或接通电路的方式来工作。
注：
在器具的正常工作循环期间，它不造成反向工作，它可要求，也可不要求手动复位。
2.8.3、热断路器Thermal Cut-Out
在非正常工作期间，通过自动切断断路或减少电流来限制被控温度的装置，其结构使用户不能改变其整定值。
2.8.4、自复位热断路器Self-Resetting Thermal Cut-Out
器具的有关部件充分冷却后，能自动回复电流的热断路器。
2.8.5、非自复位热断路器Non-Self-Resetting Thermal Cut-Out
要求手动复位或更换零件来回复电流的热断路器。
注：
手动包括切断电源。
2.8.6、保护装置Protective Device
在非正常工作条件下工作的装置，它的动作能防止一种危险的状况。
2.8.7、热熔断体(丝) Thermal Link
只能一次性工作，事后要求部分或全部更换的热断路器。
2.9.1、全极断开All-Pole Disconnection
对于单相器具，由一个单触发动作而造成两根电源导线的断开；或对于三相器具，由一个单触发动作而造成除接地导线外全部电源导线的断开。
注：
保护接地导线不认为是电源导线。
2.9.2、断开位置Off Position
是一个开关装置的稳定位置，在此位置时，由开关控制的电路与其电源是断开的。
注：
断开位置并不意味着全极断开。
2.9.3、易触及部件Accessible Part
用图1所示的试验指能触及到的部件或表面，包括与易触及金属部件连接的所有导电性部件。
2.9.4、带电部件Live Part
在正常使用时，通电的导线或导电性部件，按惯例包括中性导线，但不包括PEN导线。
注：
1、	符合8.1.4条的易触及或不易触及部件，都不被认为是带电部件。
2、	PEN导线是指将保护导线和中性导线二种功能联合在一起的保护接地中性线。
2.9.5、可见灼热的电热元件Visibly Glowing Heating Element.
从器具外部可以部分或全部看见的电热元件，当器具在正常的工作状态下，以额定输入功率工作直至稳定状态建立时，其温度应至少为650℃。

3、	

2.	9.6、电热器具  Heating Appliance 
装有电热元件而不带有电动机的器具。
2.9.7、电动器具Motor-Operated Appliance
装有电动机而不带有电热元件的器具。
注： 磁驱动器具被认为是电动器具。
2.	9.8、联合型器具  Combined Appliance 
装有电动机和电热元件的器具。
2.	9.9、用户维修保养  User Maintenance 
器具制造厂规定由用户来完成的各种维修保养工作，其内容写入使用说明书或标记在器具上。
2.10.1、电子元件Electronic Component
主要是通过电子在真空、气体或半导体中运动来完成传导的部件。
注：氖光指示灯不被认为是电子元件。
2.	10.2、电子电路Electronic Circuit 
至少装有一个电子元件的电路。
2.10.3、保护阻抗  Protective Impedance
连接在带电部件和II类结构的易触及导电性部件之间的阻抗，在正常使用中及器具出现可能的故障时，将电流限制在一个安全值。
2.10.4、 PTC电热元件PTC Heating Element
主要由正温度系数的热敏型电阻构成的用于加热的元件，当温度在特定的范围内升高时，其阻值迅速的非线性增长。
3、总体要求
器具的结构应使起正常使用中能安全的工作，即使在正常使用中出现可能的疏忽，也不引起对人员和周围环境的危险.。
一般来说，通过满足本标准中规定的有关要求来达到此原则，并且通过进行所有的相关试验来检查其合格性。
注：
1、一个符合本标准的产品，如果在检查和试验时，发现它具有的其他特性，损害了这些要求所包含的安全水平。将未必判其符合本标准的安全原则。
2、使用的材料或结构形式与本标准中诸要求的规定有所不同的产品，可按照这些要求的意图来进行检查和试验，如果能证明其基本等效，则可判其符合本标准。
3、本标准所认可的是，当家用和类似用途器具在考虑制造商声称的正常使用条件，也包含实际中遇到的非正常情况下工作时，对诸如电气、机械、热、火灾和辐射等危害进行防护的国际性可接受水平。
4、试验的一般条件
4.	1、按本标准进行的试验为型式试验。
4.2、除非另有规定，试验应在一个器具上进行。此器具应经受所有有关的试验。但22-26章以及28章的试验可在另外单独的试样上进行。
注：
1、如果器具能以不同的电压供电，则可能要求增加试样。
如果必须进行附录C中的试验，则需要6个电动机试样。
元件试验可要求提供这些元件的追加试样。
2、应该避免在电子电路上连续试验而造成的积累应力，为此有必要更换元件或使用附加的试样。附加试样的数量应根据对有关电子电路的评估，保持在一个最小数量上。
3、如果为了进行一个试验，不得不把器具拆散，则应注意确保能按交付状态进行重新组装。有怀疑时可在另外单独的试样上进行后面的试验。
4.3、除非另有规定，试验均按各章条的顺序进行，但22.11条试验在第8章试验前，在处于室温的器具上进行。如果由于器具的设计，一个特有的试验明显不适用，则试验可不进行。
4.4、对还有其他供能方式(如：气体)的器具进行试验时，则必须考虑它们的消耗所带来的影响。
4.	5、器具或它的运动部件，都应处于正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。
5.	6、带有控制器或开关装置的器具，如果它们的整定位置可由用户改动，则应将这些控制器或装置调到最不利的位置上进行试验。
注：
1、.如果不借助于工具就能触及到控制器的调节装置，则不论此整定位置是否用手还是用工具来进行改动，此条都适用； 如果不借助于工具不能触及到调节装置，并且整定位置也不打算让用户来进行改动的，则此条不适用。
2、认为充分的熔封能防止用户改动整定位置。
4.7、试验在无强制对流空气且环境温度一般为20℃5℃的场所进行。
如果某一部位的温度受到温度敏感装置的限制或被相变温度所影响(例如当水沸腾时)，若有疑问时，则环境温度保持在23℃2℃。
4.	8.1、交流器具如标有额定频率则仅用交流并在额定频率下进行试验，而交直流两用器具则用最不利的电源进行试验。
没有标出额定频率或标有50Hz到60Hz的频率范围的交流器具，则用50Hz到60Hz中最不利的那种频率进行试验。
4.8.2、设计成多个额定电压的器具，以最不利的那个电压为基础进行试验。
对标有额定电压范围的电动器具和联合型器具，当规定其电源电压等于其额定电压乘以一个系数时，其电源电压等于：
──如果系数大于1，则其额定电压范围的上限乘以此系数。
──如果系数小于1，则其额定电压范围的下限乘以此系数。
当没有规定系数时，电源电压为其额定电压范围内的最不利电压。
注：
1、如果一个电热器具被设计有一个额定电压范围，则其电压范围的上限通常是其范围内的最不利电压。
2、设计为多个额定电压或额定电压范围的联合型器具和电动器具，则可能需要在额定电压或额定电压范围的最小、中间以及最大值下进行几次试验，以找出最不利电压。
4.	8.3、标有额定输入功率范围的电热器具和联合型器具，当规定其输入功率等于其额定输入功率乘以一个系数时，其输入功率等于：
──如果系数大于1，则其额定输入功率范围的上限乘以此系数。
──如果系数小于1，则其额定输入功率范围的下限乘以此系数。
当没有规定系数时，输入功率为其额定输入功率范围内的最不利电压。
4.	8.4、标有额定电压范围和与此额定电压范围的平均值相对应的额定输入功率的器具，当规定其额定输入功率等于其额定输入功率乘以一个系数时，其输入功率等于：
──如果系数大于1，则为与其额定电压范围的上限相对应的、计算的输入功率乘以此系数。
──如果系数小于1，则为与其额定电压范围的下限相对应的、计算的输入功率乘以此系数。
当没有规定系数时，其输入功率与在额定电压范围内的最不利电压下的输入功率一致。
4.	9、当器具的制造厂提供一些可供选择的电热元件或附件时，则器具用那些回给出最不利结果的元件或附件进行试验。
5.	1、按器具的交付状态在其上进行试验，但按单一器具来设计，却以若干个组件的形式来交付的器具，则先按制造厂的说明书组装后再进行试验。
6.	11、除非另有规定，打算用柔性软线的方式供电的器具，则把相适用的柔性软线连接到器具上再进行试验。
7.	12、联合型器具和电热器具，当规定器具必须在乘以一个系数的输入功率下工作时，此情况只适用于那些无明显的正温度系数电阻的发热元件。
PTC电热元件以外的其他电热元件，其电源电压的确定是通过按额定电压给器具供电，直至电热元件达到工作温度，然后让电源电压迅速增加到需给出有关试验所要求的输入功率的那个值，该电源电压值在整个试验中应一直保持。
注：
一般说，来如果在额定电压条件下，器具在冷态下的输入功率与其在工作温度下的输入功率相差超过25％，则认为此温度系数是明显的。
4.13 	、带PTC电热元件的器具，在与规定的输入功率相对应的电压下进行试验.当规定的输入功率大于额定输入功率时，用来乘电压的系数等于用来乘输入功率的系数的平方根。
4.14 	、如果0I类器具或I类器具带有易触及的金属部件，而这些部件没有接地，或没有用一个接地的中间金属部件将其与带电部件隔开，则按对II类结构规定的有关要求检验其合格性。
如果0I类器具或I类器具带有易触及的非金属部件，除非这些部件用一个接地的中间金属部件将其与带电部件隔开，否则按对II类结构规定的有关要求检验其合格性。
4.1 	、如果器具带有在安全特低电压下工作的部件，则按对III类结构规定的有关要求检验其合格性。
4.2 	、在试验电子电路时，其电源应不受能对试验结果产生影响的外部干扰。
4.3 	、由可充电电池供电的器具按附录B进行试验。
5、空章
6、分类
6.1、在电击防护方面，器具应属于下列各类别之一：
     0类、0I类、I类、II类、III类、
通过视检和有关的试验来检查其合格性。
6.2、器具应具有对水有害侵入的适当防护等级。
通过视检和有关的试验来检查其合格性。
注：
对水有害侵入的防护等级在GB4208(IEC529)中给出。
7、标志和说明书
7.	1、器具应有含下述内容的标志：
──额定电压或额定电压范围(单位用伏)；
──电源性质的符号，标有额定频率的除外；
──额定输入功率(单位用瓦或千瓦)或额定电流(单位用安)；
──制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标志；
──器具型号、规格；
──II类结构的符号、仅在II类器具上标出；
──按其防水等级的I P代码，IPXO不标出。
通过视检，检查其合格性。
注：
1、IP代码的第一个数字不必标在器具上。
2、在不会造成误解的前提下，允许有另外的标志。
3、如果元件上分别有标志，则元件上的标志应不能使器具本身的标志存有疑问。
7.2、用多种电源的驻立式器具，其标志应有下述内容：
    “警告：在接近接线端子前，必须切断所有的供电电路。”
此警告语应位于接线端子罩盖的附近。
通过视检，检查其合格性。
7.	3、具有一个额定值范围，而且不用调节就能在整个范围内进行工作的器具，应采用由一个连字符分开的范围的上限和下限值来标示。
注：
1、举例：115-30V：表示器具在标出范围内的任何值上，都能适用(如一个带PTC电热元件的烫发器)。
具有不同的额定值，并且必须由用户或安装者将其调到一个特定值时才能使用的器具，应标出这些不同的值，并且用斜线将它们分开。
注：
2、举例：115/230V：表示器具只适合用于标出的值(如带选择开关的剃须刀)。
3、此要求也适用于与单相电源和多相电源都有连接措施的器具。举例：230V/400V：表示器具只适用于给出的电压值，在这里：230V是用于单相工作，400V是用于三相工作(如带有用于二种电源的接线端子的洗碟机)。
通过视检，检查其合格性。
7.4、如果能调节器具适用于不同的额定电压，则该器具所调到的电压应清晰可辩。
注：
对不要求频繁变动电压调定值的器具，如果器具所调到的额定电压可以从固定在器具上的接线图来确定，则认为满足了该条件。接线图可以放在进行电源线连接时必须取下的罩盖内表面。它不应放在附着到器具但可容易取下的标签上。
通过视检，检查其合格性。
7.	5、标有多个额定电压或多个额定电压范围的器具，应标出每个电压或范围对应的额定输入功率。但是，如果一个额定电压范围的上下限值间的差不超过该范围平均值的10％，则可标对应该范围平均值的额定输入功率。
额定输入功率的上限和下限值应标在器具上，以使得输入功率与电压之间的关系是明确的。
通过视检，检查其合格性。
7.	6、当使用符号时，应按下述符号标示：
V  - - - - - - - - - - - 伏(特)
A- - - - - - - - - - - - -安培
Hz- - - - - - - - - - - -赫兹
W - - - - - - - - - - - -瓦拉
F - - - - - - - - - - - - -法拉
L- - - - - - - - - - - - -升
G- - - - - - - - - - - - -克
Pa- - - - - - - - - - - - -帕斯卡
H- - - - - - - - - - - - - -小时
Min- - - - - - - - - - - -分
S- - - - - - - - - - - - - -秒
  或 D.C- - - - - - - -直流电
或A.C- - - - - - - - -交流电
2- - - - - - - - - - - -二相交流电
2N- - - - - - - - - - -带中线的二相交流电
3- - - - - - - - - - - -三相交流电
3N- - - - - - - - - - 带中线的三相交流电
- - - - - - - - - - 该适用熔断器的额定电流，单位为安
- - - - - - - - - - -延时微型熔断器，在此处X是GB9364给出的时间/电流特性的符号
- - - - - - - - - - - -保护接地
- - - - - - - - - - -II类器具
IPXX - - - - - - - - - -IP代码
如果省略IP代码的第一个数字，则省略的第一个数字应由字母X替代，例如：IPX3电源性质的符号，应紧挨所标示的额定电压。
II类器具符号的尺寸，其外正方形边长应大约为内正方形边长的2倍。
II 类器具符号所放置的位置，应使其明显的成为技术参数的一部分，且不可能与任何其他的标示发生混淆。
当使用其它单位时，其所使用的单位和对应的符号应是国际单位制所规定的。
通过视检和测量，检查其合格性。
注：
1、单位之间相乘或相除也是允许的。
2、只要不引起误解，允许使用额外的符号。
3、可以使用IEC417中规定的符号。
7.	7、连接到三根或三根以上供电导线的器具和多电源的器具，除非其正确的连接方式是很明确的，否则器具应有一个连接图，并将图固定到器具上。
通过视检，检查其合格性。
注：
1、如果三相器具，其供电导线的端子用指向端子的箭头来标明，则认为其正确的连接方式是明确的，接地导线不是电源线。
2、用文字标示是表明正确连接方式的一种允许手段。
3、接线图可以是7.4条所涉及的接线图。
7.	8、除Z型连接以外，用于与电网连接的接线端子应按下述方式标明：
——专门连接中线的接线端子，应该用字母N标明。
——保护接地端子，应该用符号标明。
这些表示符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在进行导线连接时能被取下的其它零件上。
永久连接到固定线路的单相I类器具，如果器具内的一条相线中插入了一个单极保护装置，则其对应的接线端子应该清楚的标明。
通过视检，检查其合格性。
7.	9、除非明显的不需要，否则工作时可能会引起危险的开关，其标志或放置的位置应清楚的表明它所控制的是器具的哪个部分。
为此而用的标示方式，无论在哪里，不需要语言或国家标准的知识都应该能理解。
通过视检，检查其合格性。
7.	10、驻立式器具上开关的不同档位，以及所有器具上控制器的不同档位，都应该用数字、字母或其它视觉方式标明。
注： 
此要求也适用于作为控制器一部分的开关。
如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标明，对较大的输出、输入、速度、冷却效率等档位，应该用一个较大的数字标明。
数字“0”不应用做任何其它的标示，除非它所处的位置，或与其它数字的组合不会对断开位置的标示发生混淆。
通过视检，检查其合格性。
注：
2、 例如：数字“0”也可用在一个数字程序键盘上。
7.11、在安装或正常使用期间，打算调节的控制器应有调节方向的标示。
通过视检，检查其合格性。
注： 
用“+”和“-”标示，可认为满足要求。
7.	12、使用说明(书)应随器具一起提供，以保证器具能安全使用。
通过视检，检查其合格性。
7.12.1、如果为安装或用户维修保养，必须提出专门的预警告，则应提供预警告的详细内容。
通过视检，检查其合格性。
7.	12.2、驻立式器具如果没有带有电源软线和插头，或没有至少3 Mm触点开距的全极断开装置，则使用说明(书)中应指出，其连接的固定线路必须配有这样的断开装置。
通过视检，检查其合格性。
7.12.3 	、打算永久连接到固定线路的器具，如果其供电电线的绝缘，能与11章的试验期间温升超过50K的那些部件接触，则使用说明(书)中应指出，此器具必须用带有相应T-标记的电线进行连接。
通过视检和11章试验，检查其合格性。
注： 
一旦有高温软线和导线的国家标准，此要求将立即适用。
7.	12.4、嵌装式器具，其使用说明(书)应包括下述方面的明确信息：
──为器具提供的空间尺寸；
──在此空间内支撑和固定器具的装置的尺寸和位置；
──器具各部分与其周围安放器具的设施有关部分之间的最小间距；
──通风孔的最小尺寸以及它们的正确布置；
──器具与电源的连接，和各分离元件的互连；
──除非器具带有一个符合24.3的一个开关，否则其需有一个在安装后用户能进行插拔的插头；
通过视检，检查其合格性。
7.12.5、使用说明(书)应包括下述内容：
──有专门制备软线的X型连接的器具，应写有：
“如果电源软线损坏，必须用专用软线或从其制造厂或维修部买到的专用组件来更换。”
── Y型连接的器具，应写有：
“如果电源软线损坏，为避免危险，必须由制造厂或维修部或类似的专职人员来更换。”
──Z型连接的器具，应写有：
“电源软线不能更换，如果软线损坏，此器具应废弃。”
通过视检，检查其合格性。
7.13、使用说明(书)和本标准要求的其它文字，应使用此器具销售地所在国的官方语言文字写出。
通过视检，检查其合格性。
7.14、本标准所要求的标志应清晰易读且持久耐用。
通过视检，并通过用手拿沾水的布擦拭标志15s，再用沾汽油的布擦拭15s来检查其合格性。
经过本标准的全部试验之后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
注： 
1、在考虑标志的耐久性时，要考虑到正常使用的影响，例如：以涂漆或涂釉的方式(搪瓷除外)做出的标志放在经常清洗的容器上，不认为其是持久耐用的。
2、用于此试验的汽油是脂肪族溶剂己烷，其按容积的最大芳烃含量为0.1％，贝壳松脂丁醇值为29，始沸点为65℃，密度约为0.66kg/L。
7.15、7.1至7.5中规定的标志，应在器具的主体上。
器具上的标志，从器具外面应清晰可见，但如需要，可在取下罩盖后可见，对便携式器具，不借助于工具应能取下或打开该罩盖。
对驻立式器具，按正常使用就位时，至少制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标志和产品的型号规格是可见的。
对固定式器具，此要求适用于器具按制造厂说明(书)安装就位以后。
开关和控制器的标示应标在该元件上或其附近，它们不应标在那些因重新拆装能使此标示造成误导的零件上。
通过视检，检查其合格性。
7.	16、如果对本标准的符合取决于一个可更换的热熔体或熔断器的动作，则其牌号或识别熔断体用的其他标识应标在当器具被拆卸到更换熔断体所需的程度时，清晰可见的位置。
注： 
熔断体上的标志：只要熔断体动作后，其标志仍清晰则是允许的。
此要求不适用于那些只能与器具的一个部件一起更换的熔断体。
通过视检，检查其合格性。
8、 对触及带电部件的防护
8.1、器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。
通过视检和通过8.1.1至8.1.3可适用的试验，并考虑8.1.4和8.1.5来检查其合格性。
8.1.1 	、8.1的要求适用于器具按正常使用进行工作时所有的状态，甚至打开盖子或门和取下可拆卸部件后的状态。
注： 该要求拒绝使用不借助工具便可触及到的螺旋型熔断器以及微型螺旋型熔断器。
只要器具能通过插头或全极开关与电源隔开，位于可拆卸盖罩后面的灯泡则不取下。但是，在装取位于可拆卸盖罩后面的灯泡期间，应确保对触及灯头的带电部件的防护。
用不明显的力施加给图1所示的试验指，除了通常在地面上使用，且质量超过40kg的器具不斜置外，器具处于每种可能的状况，试验指通过开口伸到允许的任何深度，并且在插入到任一位置之前、之中和之后，
转动或倾斜试验指.如果试验指进入不了开口，则用直型无关节指加力到20N；如果该指进入开口，再用原带关节试验指重复试验。
试验指应不能碰触到带电部件，或仅用清漆.釉漆.普通纸.棉花.氧化膜.串珠或密封剂来防护的带电部件，但自硬化树脂除外。
8.	1.2、用不明显的力施加给图2所示的试验销来穿越0类器具、 II类器具或II结构上的各开口。但通向灯头和插座中的带电部件的开口除外。
该试验销应不能触及到带电部件。
9.	1.3、对II类器具以外的其他器具用图3中所示的试验探棒，而不用试验指和试验销，用不明显的力施加于一次开关动作而全极断开的可见灼热电热元件的带电部件上。只要与这类元件接触的支撑件在不取下罩盖或类似部件情况下，从器具外面明显可见，则该试验探棒也施加于这类支撑件上。
试验探棒应不能触及到这些带电部件。
注： 
对带有电源软线，且在其电源电路中无开关装置的器具，其插头从插座中的拔出，认为是一次开关动作。
8.1.4、如果易触及部件为下述情况，则不认为其是带电的：
──该部件由安全特低电压供电。且
.对交流，其电压峰值不超过42.4V
.对直流，其电压不超过42.4V
      或
──该部件通过保护阻抗与带电部件隔开。
在有保护阻抗的情况下，该部件与电源之间的电流；对直流应不超过2ma，对交流，其峰值应不超过0.7ma，而且：
对峰值电压大于42.4V且小于或等于450V的，其电容量应不超过0.1uf；
对峰值电压大于450V且小于或等于15kv的，其放电量应不超过45uc；
通过对由额定电压供电的器具的测量检查其是否合格。
电压和电流在各相关部件与电源的每一极之间分别测量，放电量在电源中断后立即测量。
注： 
泄漏电流的测量电路见附录G。
8.	1.5、嵌装式器具、固定式器具和以几个分离组件形式交付的器具在就位或组装之前，其带电部件至少应由基本绝缘来防护。
通过视检，检查其合格性。
8.	2、II类器具和II类结构，其结构和外壳应对与基本绝缘以及仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件意外接触具有足够的防护。
应只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件。
通过视检和按8.1.1中所述，施加图1所示的试验指来，检查其合格性。
注：
1、此要求适用于器具按正常使用工作时的所有状况，甚至包括打开盖子和门以及取下可拆卸部件之后的状况。
2、嵌装式器具和固定安装式器具，要在安装就位后进行试验。
9、电动器具的起动
必要时，在有关特殊要求标准中规定要求和试验。
10、输入功率和电流
10.1、器具在额定电压且在正常工作温度下，其输入功率对其额定输入功率的偏离不应大于表1中所示的偏差。
                                    表1    输入功率偏差
器具类型	额定输入功率	         偏    差	
所有器具	     ≤25	         +20％	
电热器具和
联合型器具	   >25~200	         ±10％	
	   >200	+5%或20W（选较大的值）
-10	
 电动器具	   >25~300	         +20％	
	    >300	+15%或60W（选较大的值）	
对于联合型器具，如果电动机的输入功率大于总额定输入功率的50％，则电动器具的偏差适用于该器具。
注：
1、在有疑问时，应单独测量电动机的输入功率。
当输入功率已稳定时：
──所有能同时工作的电路都处于工作状态；
──器具按额定电压供电；
──——器具按正常工作状态下工作；
通过测量来检查其合格性。
如果输入功率在整个工作周期是变化的，则按一个具有代表性期间出现的输入功率的平均值来决定输入功率。
注：
2、对标记有一个或多个额定电压范围的器具，试验在这些范围的上限和下限值上都要进行。除非标称的额定输入功率与相关电压范围的平均值有关，在此情况下：试验要在该范围的平均电压值下进行。
3、对于标有一个额定电压范围，且该电压范围的上、下限的差值超过该范围平均值的10％的器具，则允许偏差适用于该范围的上、下限值两种情况。
4、对电动器具和额定输入功率等于或小于25W的所有器具，不限定负偏差。
10.	2、如果器具标有额定电流，则其在正常工作温度下的电流对额定电流的偏离，不应超过表2中给出的相应偏差值。
                                        表2  电流偏差
器具类型	 额定输入电流A	          偏  差	
所有器具	≤0.2	          +20％	
电热器具和
联合型器具	>0.2~1.0	          ±10％	
	>1.0	+5%或0.10A（选较大的值）
-10	
电动器具
	>0.2~1.5	         ±20％	
	1.5	+15或0.30A（选取较大的值）	
当电流已稳定时：
──所有能同时工作的电路都处于工作状态；
──器具按额定电压供电；
──器具按正常工作状态下工作；
通过测量来检查其合格性。
如果电流在整个工作周期是变化的，则按一个具有代表性期间出现的电流的平均值来决定该电流。
注：
1、对标记有一个或多个额定电压范围的器具，试验在这些范围的上限和下限值上都要进行。除非标称的额定电流与相关电压范围的平均值有关，在此情况下，在等于电压范围的平均值的电压下进行该试验。
2、对标有一个额定电压范围，且该电压范围的上、下限的差值超过该范围平均值的10％的器具，则允许偏差适用于该范围的上、下限值两种情况。
3、对电动器具和额定电流等于或小于0.2A 的所有器具，不限定负偏差。
11、发热
11.1、在正常使用中，器具和其周围环境不应达到过高的温度。
通过在11.2到11.7规定的条件下确定各部件的温升来检查其合格性，但如果电动机绕组的温升超过表3
中规定的值，或如果对电动机所用绝缘系统的分类有怀疑，则可通过附录C的试验检查其合格性。
11.2 	、手持式器具，保持其在使用时的正常位置上。
嵌装式器具，按制造厂说明书安装就位。
其它的电热器具和其它的联合型器具，按下述规定放置在测试角内。
──通常放置在地面或桌面上使用的器具，放在底面上，并尽可能靠近测试角两边壁。
──通常固定在一面墙上的器具，除非制造厂给出有关安装的其他说明，否则，将其固定在一面墙上并按其在正常使用中可能出现的那样靠近其他一面墙并靠近地板或天花板。
──通常固定在天花板上的器具，除非制造厂给出有关安装的其他说明，否则将其固定在天花板上并按正常使用中可能出现的那样，靠近两边壁。
其它电动器具按如下要求放置：
──通常放置在地面或桌面上使用的器具，放置在一个水平支撑物上。
──通常固定在墙上的器具，固定在一个垂直支撑物上。
──通常固定在天花板上的器具，固定在一个水平支撑物的下边。
测试角、支撑物和用于嵌装式器具安装就位的设施，都使用厚度约为20mm的，涂有无光黑漆的胶合板。
带有自动卷线盘的器具，起软线总长度的三分之一不卷入。然后在尽量靠近卷线盘的一个毂盘，并在卷线盘的最外二层软线之间来确定软线外皮的温升。
对于自动卷线盘以外的，打算在器具工作时用来存贮部分电源软线的贮线装置，其软线的50mm不卷入。     
在最不利的位置上确定软线被贮部分的温升。
11.	3、除绕组温升外，温升都是由埋置细丝热电偶的方法来确定，以使其对被检部件的温度影响最小。
注：
认为线径不超过0.3mm的热电偶，是细丝热电偶。
用来确定边壁，天花板和底板表面温升的热电偶，要贴附在由铜或黄铜制成的涂黑的小圆片背面，小圆片的直径为15mm，厚度为1mm，小圆片的前表面应与胶合板的表面平齐。
器具的放置尽可能使热电偶探测到最高温度。
除绕组绝缘温升外，其它电气绝缘的温升是在其绝缘体的表面上来确定，其位置是故障能引起短路.带电部件与易触及金属部件接触。跨接绝缘或减少爬电距离或电气间隙到低于29.1中规定值的部位。绕组的温升通过电阻法来确定，除非绕组不是均匀的，或是难于进行必要的连接，在此情况下，用热电偶法来确定温升。
注：
1、如果必需拆开器具来布置热电偶，则应注意确保正确的重新装配此器具，并且要再次测量输入功率。
2、多芯软线的各股芯线分叉点和绝缘电线进入灯座的进入点，是热电偶布置位置的举例。
11.4 	、电热器具在正常工作状态下以1.15倍的额定输入功率工作。
11.5 	、电动器具以0.94倍和1.06倍的额定电压之间的最不利电压供电，在正常工作状态下工作。
11.6 	、联合型器具以0.94倍和1.06倍的额定电压之间的最不利电压供电，在正常工作状态下工作。
11.7 	、器具工作一直延续至正常使用时那些最不利条件所对应的时间。
注：
该试验时间可由一个以上的工作循环组成。
11.	8、试验期间要连续监测温升，温升值不得超过表3中所示的值，保护装置不应动作，并且密封剂不应流出。
                                     表3   最大正常温升
          部          件	       温        升（K）	
绕阻1)
  (如果绕阻绝缘是按照GB11021)
──A  级
──E  级
──B  级
──F  级
──H  级
──200级
──220级
──250级
器具输入插口的插脚:
──适用于高热环境的
──适用于热环境的
──适用于冷环境的
驻立式器具的外导线用接线端子，包括接地端子（电源软线用接线端子除外).
开关，温控器及限温器的环境空间或包围物2)
──不带T-标志
──带T-标志
内部布线和外部布线，包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘
──不带T-标志
──带T-标志
用作附加绝缘的软线护套
卷线盘的滑动接触处
用做衬垫或其它部件，且变质能
影响安全的非合成橡胶
──当用作附加绝缘或加强绝缘时
──在其它情况下
E26和E27灯座
──金属或陶瓷型
──非陶瓷绝缘型
──带T-标志
E14，B15和B22灯座
──金属或陶瓷型
──非陶瓷绝缘型
──带T-标志
对电线和绕组所规定绝缘以外的用作绝缘的材料4)
──已浸渍过或涂覆的织物，纸或压制纸板
──用下述材料粘合的层压件：
.三聚氰胺-甲醛树脂，酚醛树脂或酚-糠醛树脂
.脲醛树脂
──用环氧树脂粘合的印刷电路板
──用下述材料制成的模制件
.含纤维素填料的酚醛
.含无机填料的酚醛
.三聚氰胺甲醛
.脲醛
──玻璃纤维增强聚脂
──硅酮橡胶
──聚四氟乙烯
──用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母和紧密烧结的陶瓷材料
──热塑性材料5)
普通木材
──木质支撑物；测试角的边壁，天花板和底板，及木质的橱柜：
.倾向用于长时间连续工作的驻立式器具的
.倾向用于其它器具的电容器的外表面：7）
──带最高工作温度标志（T）的8）	

75(65)
90(80)
95(85)
115
140
160
180
             210

130
95
40
60

30
T-25

50
T-25
35
65

40
50

160
120
T-25

130
90
T-25

70

85(175)

65(150)
120

85(175)
100(200)
75(150)
65(150)
110
145
265
400

65

60

65
T-25	
──不带最高工作温度标志的：
.用于无线电和电视干扰抑制的小型陶瓷电容器
.符合GB2693（IEC384-14）或GB8898（IEC65）的第14.2的电容器
.其它电容器
电动器具的外壳（正常使用中握持的手柄除外）
在正常使用中连续握持的手柄、旋钮、抓手就类似部件（如锡焊用电烙铁）：
──金属制的
──陶瓷和玻璃材料制的
──模制材料、橡胶和是木制的
在正常使用中仅短时握持的手柄、旋钮、抓手和类似部件（如：开关）：
──金属制的
──陶瓷和玻璃材料制的
──模制材料、橡胶和是木制的
与具有某一闪点（T℃）的油相接触的部件
电线的绝缘与不提供电源软线的驻立式器具的固定连线用接线盒或接线端子板的有关零件相接触的部位：
──当说明书要求使用带T-标志的电源线时
──在其它情况下3）	
50

50

20
60

30
40
50

35
45
50
T-50

T-25

50	
表3的注：
1、考虑到通用式（交直流两用）电动机、继电器螺线管和类似元件的绕组平均温度通常高于绕组上放置热电偶各点的温度这一情况，使用电阻法时，不带括号的数值适用；使用热电偶时，带括号的数值适用。但对震荡器线圈和交流电动机的绕组，不带括号的数值对两种方法均适用。
其结构能防止壳体内、外之间的空气循环，而有不必被充分的封装起来的电动机，认为是气密式，其温升限值可以增加5K。
2、“T”表示元件或其开关头能工作的最高环境温度。
该环境温度是指距被涉及元件的表面5mm的最热点的空气温度。
对本试验而言，标有一些专用额定值的开关和控温器，如果器具制造厂要求，可被认为其没有最高工作温度标志。
3、这个限值适用于符合国家有关标准的软线和电线，对于其它的软线和电线，可能有所不同。
4、如果这些材料用作手柄、旋钮、抓手和类似部件，并且与热金属接触，那么，括号内的数值适用。
5、对热塑性材料没有规定限值，但为了进行30.1的试验，还必须确定其温升。
6、所规定的限值涉及木材的变质，并没有考虑表面涂层的变质。
7、对在19.11中被短路的电容器，没有规定温升限值。
8、安装的印刷电路板上的电容器，其温度标志可以在技术资料中给出。
如果使用这些材料或其它材料，则它们承受的温度不应超过材料本身进行老化试验所确定的热能力。	
注：
1、表中的值是以环境温度通常不超过25℃，但偶然可达到35℃为基础的。但规定的温升值是以25℃为基础的。
2、绕组温升由下式计算求得：
T=[（R2-R1）/R1]（K+T1）-（T2-T1）
其中：
T──绕组温升
R1──试验开始时的电阻
R2──试验结束时的电阻
K──对铜绕组，等于234.5；对铝绕组，等于225。
T1──试验开始时的室温
T2──试验结束时的室温
试验开始时，绕组应处于室温。推荐试验结束时的绕组电阻用以下方法来确定：即在断开开关后和其后几个短的时间间隔，尽可能快的进行几次电阻测量，以便能绘制一条电阻对时间变化的曲线，用其定出开关断开瞬间的电阻值。
12、空章
13、工作温度下的泄漏电流和电气强度
13.1 	、工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，而且它的电气强度应是足够的。
通过13.2和13.3的试验检查起合格性。
器具在正常工作状态下工作一直延续到11.7中规定的时间。
电热器具以1.15倍的额定输入功率工作。
电动器具和联合型器具以1.06倍的额定电压供电。
按制造厂说明书也适用于单相电源的三相器具，可按带有三个并联电路的单相器具进行试验。保护阻抗和无线电干扰滤波器在进行该试验前断开。
13.	2、泄漏电流通过用附录G所描述电路制出的装置进行测量，测量在电源的任一极和连接金属箔的易触及金属部件之间进行。被连接的金属箔面积不超过20cmx10cm，它与绝缘材料的易触及表面相接触。
对单相器具，其测量电路在下述图中给出。
──如果是II类器具，见图4；
──如果是非II类器具，见图5；
将选择开关分别拨到1.2的每一个位置来测量泄漏电流。
对三相器具，其测量电路在下述图中给出。
──如果是II类器具，见图6；
──如果是非II类器具，见图7；
对三相器具，将开关A.B和C拨到关闭位置来测量泄漏电流.然后，将开关A.B和C的每一个轮流打开，而其它二个开关仍处于关闭位置再进行重复测试，对只打算进行星形连接的器具，不连接中性线。器具工作延续至11.7规定的时间之后，泄漏电流应不超过下述值：
──对0类.0I类和III类器具                         0.5 Ma
──对I类便携式器具                               0.75 Ma
──对I类驻立式器具                               3.5 Ma
──对I类驻立式电热器具                           0.75 Ma或0.75 Ma /每千瓦器具额定输入功率，两者中选较大值但最大为5 Ma 
──对II类器具                                     0.25ma
对联合型器具，其总泄漏电流可在对电热器具或电动器具规定的限值内，二者中取较大的，但不能将二个限值相加。
如果器具装有电容器，并带有一个单极开关，则应在此开关处于断开位置的情况下重复测量。
如果器具装有一个在11章试验期间动作的热控制器，则要在控制器断开电路之前的瞬间测量泄漏电流。
注：
1、开关处于断开位置来进行试验，是为了验证连接在一个单极开关后面的电容器不产生过高的泄漏电流。
2、推荐器具通过一个隔离变压器供电，否则器具应与地绝缘。
3、在被测表面上，金属箔要有尽可能大的面积，但不超过规定的尺寸如果金属箔面积小于被测表面，则将起位移测量到该表面的所有部分.器具的散热不应受此金属箔的影响。
13.3 	、绝缘承受1min的，频率为50Hz或60Hz.基本为正弦波的电压，对单相器具，按图8所示进行连接。电动和三相器具在切断器具的电源后，立即试验。
试验电压施加在带电部件和易触及部件用金属箔覆盖的非金属部件之间，对在带电部件和易触及部件之间有中间金属件的II类结构，要分别跨越基本绝缘和附加绝缘来施加电压。
试验电压值：
──对在正常使用中承受安全特低电压的基本绝缘为              500V；
──对其它基本绝缘为                                        1000V
──对附加绝缘为                                            2750V
──对加强绝缘为                                            3750V
试验初始，施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值。
在试验期间，不应出现击穿。
注：
0¢	不造成电压下降的辉光放电，可忽略。
0¢	用于此试验的高压电源在其输出电压调到相应试验电压U 之后，应能在输出端子之间供给一个短路电流Is。电路的过载释放器对低于跳闸电流Ir的任何电流均不动作。用来测量试验电压有效值(R.M.S)的电压表，按照IEC51-2应至少是2.5级.对各种电压电源的Is和Ir值，在表4中给出。
                             表4  高电压电源的特性
  试验电压U（V）	    最小电流（Ma）	
	Is          Ir	
U4000
4000≤U10000
10000≤U≤20000	200        100   
80         40
40         20	
1、此电流是以在该电压范围的上端，短路和释放能量分别为800VA和400VA为基础，计算得出的。
2、对泄露电流大到Ir的50时，高电压测量的不确定度不应超过被测电压的±3。	

3、如果隔离变压器最大级绕组没有中间抽头，则能将高电压变压器输出绕组连接到总电阻值不超过2000并且跨接在隔离变压器的输出端子上的一个电位计的中间点。
4、应注意避免电子电路的过应力。
14、空章
15、耐潮湿
15.1、器具的外壳应按器具的分类提供相应的防水等级。
按15.1.1的规定，并考虑15.1.2来检查其合格性，此时的器具不连接电源。
在适当的处理之后，器具应立即经受16.3中规定的电气强度试验，并且视检应表明在绝缘上没有能导致爬
电距离和电气间隙降低到低于29.1中规定的限值的水迹。
15.	1.1、非IPX0的器具，按下述规定经受GB4208的试验：         (无防护)
──IPX1器具，按18.2.1规定；      (防垂直滴水)
──IPX2器具，按18.2.2规定；      (15°倾斜)
──IPX3器具，按18.2.3规定；      (淋水)
──IPX4器具，按18.2.4规定；      (溅)
──IPX5器具，按18.2.5规定；      (喷)
──IPX6器具，按18.2.6规定；      (猛烈喷)
──IPX7器具，按18.2.7规定；      (短暂浸水)
对该试验，器具浸没在含1％Nacl的盐水中。
15.1.2、手持式器具在试验期间要通过最不利位置连续转动。
嵌装式器具按制造厂说明书安装就位。
通常在地面或桌面上使用的器具，要放置在一个无孔眼的水平支撑台上，支撑台面的直径为二倍的摆动管的半径减去15cm。
通常固定在墙壁上的器具要按正常使用按装在一块木板的中心，该木板的每边尺寸比器具在木板上的正交投影尺寸超出15cm5cm.该木板要放置在摆管的中心。
对IPX3，墙壁安装的器具其底面应与摆管的转动轴线在同一水平上。
对IPX4，器具的水平中心线要与摆管的转动轴心线一致，通常在地面上使用或是立放在地面上或桌面上的器具除外，支撑物放在摆管摆动轴心线的高度上，摆动范围限制在从垂直算起每侧各90°.持续时间为5min。对墙壁安装的器具，如果制造厂指明此器具应靠近地平面放置，并且规定了距离，则要按此距离在器具下面放置一块板，该板的尺寸每个方向要比器具的水平投影各超出15cm。
带X型连接的器具，除带有专门制备的软线的器具外，其它都应装有表11规定的最小横截面积的允许最轻型柔性软线。
取下可拆卸部件，如必要，取下的可拆卸部件与主机一起经受有关的处理。
15.	2、在正常使用中承受液体溢出的器具，其结构要能使这种溢出不会影响它们的电气绝缘。
通过下述试验检查起合格性。
带X型连接的器具，除带有专门制备的软线的器具外，其它都应装有表11规定的最小横截面积的允许最轻型柔性软线。
带有器具输入插口的器具，可将相配用的连接器插装到位，或不插装连接器进行试验，二者中其最不利者，取下可拆卸的部件。
将器具的液体容器用约含1％/Nacl的盐水充满，然后再用等于容器容量的15％，或是0.25L的同浓度多余盐水，二者中取量多者，用1min的时间稳定的灌入容器。
在这一处理之后，器具应立即经受16.3的电气强度试验，并且视检应表明在诀要上没有能导致爬电距离和电气间隙降低到低于29.1中规定的限值的水迹。
15.3 	、器具应能抵挡在正常使用中可能出现的潮湿条件。
通过下述潮湿处理检查其合格性。
经受15.1或15.2试验的器具在具有通常大气环境的试验室内放置24h后，再经受本试验。
如有电缆入口，要保持其在打开状态；如带有预留的现场成型孔，其中的一个要处于打开状态。
取下可拆卸部件，如必要，取下的可拆卸部件与主机一起经受潮湿处理。
潮湿处理在相对湿度为(932)％的潮湿箱内进行48h。空气的温度保持在20℃和30℃之间的任何一个方便值T 的1K之内.在放入潮湿箱之前，使样品达到T℃的温度。
在这一处理之后，器具应在原潮湿箱内，或在一个使样品达到规定温度的房间内，把已取下的部件重新组装好之后，立即经受16章的试验。
注：
1、多数情况下，在潮湿处理前，样品在规定的温度下保持至少4h，就可达到该温度。
2、在潮湿箱内放置装有Na2SO4或KNO4饱和水溶液的容器，该容器要使溶液与空气有充分的接触面积，用这样的方法能够获得(932)％的相对湿度。
3、在绝热箱内，确保恒定的空气循环，就可达到规定的条件。
16、泄漏电流和电气强度
16.1、器具的泄漏电流不应过大，并且其电气强度应是足够的，通过16.2和16.3的试验检查其合格性。在进行试验前，保护阻抗要从带电部件上断开。
使器具处于室温，且不连接电源的情况下进行该试验。
16.2 	、交流试验电压施加在表5中规定的1和3项上，金属箔的尺寸不超过20cmx10m，并且必要时移动，以使表面的所有部分都经受试验。
试验电压：
──对单相器具，为1.06倍的额定电压；
──对三相器具，为1.06倍的额定电压除以31/2。
在施加试验电压后的5s内，测量泄漏电流。
泄漏电流不应超过下述值：
──对0类，0I类和III类器具：     0.5ma
──对I类便携式器具：             0.75ma
──对I类驻立式电动器具：         3.5ma
──对I类驻立式电热器具：         0.75ma或0.75ma/每千瓦器具的额定输入功率，二者中取较大者，但最大为5ma。
──对II类器具                    0.25ma
如果所有的控制器在所有各级中只有一个“断开”位置，则上面规定的值加倍。
如果为下述情况，上面规定的值也加倍：
──器具只有一个热断路器，没有任何其它控制器，或：
──所有的温控器、限温器和能量调节器都没有“断开”位置，或
──器具带有无线电干扰滤波器。(在这种情况下，断开滤波器时的泄漏电流应不超过规定的限值)。
对联合型器具，总泄漏电流可在对电热器具或电动器具规定的限值之内，二着中取较大限值，但这二限值不相加。
16.3 	、在16.2试验之后，绝缘要立即经受1min的频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的电压。试验电压值和施的部位，见表5所示。
绝缘材料的易触及部分，要用金属箔覆盖。
                              表5   试验电压
       施 加 位 置	                   试 验 电 压V	
	III类器具及III类结构	II类器具及II类结构	其它器具	
1、带电部件和易触及部件之间
──其间仅用基本绝缘隔离的
──其间用加强绝缘隔离的
2、对于双重绝缘的部件，仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件和：
──带电部件之间
──易触及部件之间
808956793¢	如果带电部件和带有绝缘衬层的金属外壳或金属盖之间穿过衬层测得的距离，少一29.1中规定的相应间隙，则带绝缘衬层的金属外壳或金属盖和与衬层内表面接触的金属箔之间。
0¢	如果万一绝缘失效，其轴能带电，则与手柄、旋钮、抓手及类似零件接触的金属箔和它们的轴之间。1）
0¢	在软线装入绝缘材料入口衬套、软线保护装置、软线固定装置和类似部件内的场合，易触及部件与用金属箔包裹的电源软线之间。2）3）
0¢	如果在绕组和电容器的一个连接点和任何一个外部导线的接线端子之间，产生了一个谐振电压U，则此连接点与：
──易触及部件之间
──仅用基本绝缘与带电4）部件隔开的金属部件之间	
500
──

──
──
──

──

──

──

──
──	
──
3750

1250
2500
2500

2500

2500

──

──
2U+1000
	
1250
3750

1250
2500
1250

2500（1250）

1250

──

──
2U-1000
	
9¢	括号内的值适用于0类器具。
0¢	软线保护装置的外表面不包裹金属箔。
0¢	对软线固定装置的夹紧螺钉施加的力矩，是28.1中规定力矩的三分之二。
0¢	绕组和电容器的连接点与易触及部件或金属部件之间的试验，只有在那里的绝缘在正常工作状态下经受谐振电压才进行。试验时，断开其它的部件并短路电容器。	

对额定电压不超过130V的器具，把1250V这个值降到1000V。
试验初始，施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值。
在试验期间不应出现击穿。
注：
1、注意金属箔的放置，以使绝缘的边缘处不出现闪络。
2、13.3的注2对试验用的高压电源做了规定。
3、对同时带有加强绝缘和双重绝缘的II类结构，要注意施加在加强绝缘上的电压不对基本绝缘或附加绝缘造成过应力。
4、在基本绝缘和附加绝缘不能分开单独试验的结构中，所提供的绝缘经受对加强绝缘规定的试验电压。
5、在试验绝缘外表面时，可用一个沙袋使其有大约为5kpa的压力来将金属箔压在绝缘上。该试验可限于那些绝缘可能薄弱的地方，例如：在绝缘的下面有金属锐棱的地方。
6、如果可行，绝缘衬层要单独试验。
7、注意避免对于电子电路的元件造成过应力。
17、变压器和相关电路的过载保护
器具带有由变压器供电的电路时，其结构应使得在正常使用中可能发生的短路万一出现，其变压器或与变压器有关的电路内不出现过高的温度。
通过施加最不利的短路，或是在正常使用中可能出现的过载来检查其合格性。此时器具要以1.06倍或0.94倍的额定电压二着中最不利的电压来供电。
安全特低电压电路的导线绝缘的温升，不应超过表3中规定的有关值15K。
绕组的温度不应超过表6中规定的值，符合GB13028的变压器不试验。
注：
1、正常使用中可能出现短路的示例为：
易触及的安全特低电压电路中，没有充分绝缘的导线或裸导线的短路。
2、不考虑在正常使用中可能发生的基本绝缘失效。
3、变压器绕组的保护可以通过绕组的固有阻抗，或通过装在变压器里面，或位于器具内部的熔断器、自动控制器、热断路器或类似装置来得到。其条件是这些装置只能借助于工具才能触及到。
18、耐久性
需要时，在“特殊要求”标准中规定要求和试验。
19、非正常工作
19.1 	、器具的结构，应就其可行消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏。电子电路的设计和应用，应使其任何一个故障情况都不对器具在有关电击、火灾危险、机械危险或危险的功能失常方面产生不安全。
带有电热元件的器具经受19.2和19.3的试验，若器具带有控制器，而这些控制器在11章试验期间起限温作用，则这样的器具要另外经受19.4的试验，并且适用时要经受19.5的试验。带有PTC 电热元件的器具还要经受19.6的试验。
带有电动机的器具，按适用情况经受19.7到19.10的试验。
带有电子电路的器具，按适用情况还经受19.11和19.12的试验。
除非另有规定，否则试验一直持续到一个非自复位断路器动作，或直到稳定状态建立。如果一个电热元件或一个故意设置的薄弱零件成为永久性开路，则要在第二个样品上重复有关试验。除非第二次试验以其它方法满意完成，否则应以同样的方式终结。
每次只模拟一种非正常状况。
除非另有规定，否则按19.3的规定检查本章试验的合格性。
注：
1、故意薄弱件，是一个设计成在非正常工作状态下会损坏的零件，以防止本标准意义内的不安全情况的出现。此类零件可以是一个可更换元件，如一个电阻或电容器；或是被更换元件的一部分，如放置在电动机内的一个不易触及的热熔体。
2、器具内带有的熔断器、热断路器、过载保护装置或是类似装置，可以用来提供这些必要的保护，在固定线路中的保护装置不提供这些必要的保护。
3、如果对同一个器具适用一个以上的试验，则这些试验要顺序的在器具冷却到室温后进行。
4、对联合型器具，这些试验要以电动机和电热元件都在正常状态下同时工作的方式来进行，对各电动机和电热元件，一次只进行一个适合的试验。
19.2 	、带电热元件的器具，在11章规定的条件下，但要限制其热散发来进行试验。在试验前已确定的电源电压为在正常工作状态下输入功率稳定后提供0.85倍额定输入功率所要求的电压。此电压在整个试验中一直保持。
19.3 	、重复19.2的试验，但试验前已确定的电源电压，为在正常工作状态下输入功率稳定后提供1.24倍输入功率所要求的电压，此电压在试验中一直保持。
19.4 	、器具在11章规定的条件下，其输入功率为1.15倍的额定输入功率，11章试验期间用来限制温度的任一控制器在被短路的情况下进行试验。
注：
如果器具带有一个以上的控制器，则它们要依次被短路。
19.	5、装有带管状外鞘或埋入式电热元件的0I和I类器具，要重复19.4的试验，但控制器不短路，而电热元件的一端要与其外鞘相连接。
以器具的电源极性颠倒，和在电热元件的另一端与其外鞘相连接的情况下，重复此试验。
打算永久连接到固定布线的器具和在19.4的试验期间出现全极断开的器具不进行此试验。
注：
1、带中性线的器具，在中线与外鞘连接的状态下进行试验。
2、对埋入式电热元件其金属外壳可认为是外鞘。
19.6、带PTC电热元件的器具，以额定电压供电，直到有关输入功率和温度的稳定状态建立。
然后，将PTC电热元件上的电压增加5％，并让器具工作直到稳定状态再次建立，重复这一试验，直到PTC电热元件上的电压达到1.5倍的额定电压，或直到电热元件破裂，二者取决于哪一情况最先发生。
19.7、通过下述手段让器具在失速状态下工作：
──如果转子堵转转矩小于满载转矩，则锁住转子；
──其它的器具锁住运动部件。
注：
1、如果器具带有一个以上的电动机，该试验在每个电动机上分别进行。
2、对保护式电动机单元的替代试验，在附录D中给出。
带有电动机，并在辅助绕组电路中有电容的器具，让其在转子堵转，并在每一次断开其中一个电容的条件下来工作。除非这些电容符合GB3667，否则器具在每一次短路其中一个电容的条件下来重复该试验。
注：
3、锁住转子进行试验是因为一些带电容的电动机可能起动或可能不起动，而导致获得不定的结果。
对每一次试验，带有定时器或程序控制器的器具都以额定电压供电，供电持续时间等于此定时器或程序控制器所允许的的最长时间。
其它器具也以额定电压供电，供电持续时间：
──对下述器具为30s：
.手持式器具；
.必须用手或脚来保持开关接通的器具；
.由手连续施加负载的器具；
──对在有人看管下工作的器具，为5min；
──对其它器具，为直至稳定状态建立所需的时间。
注：
4、试验持续5min的器具，在有关的“特殊要求”标准中指出。
试验期间，绕组的温度不应超过表6中所示的值。
                              表6  最高绕组温度
器具类型	                     温         度℃	
	A级	E级	B级	F级	H级	200级	220级	250级	
非工作直至稳定状态建立的器具
工作直至稳定状态建立的器具
──如果是阻抗保护
──如果用保护装置来进行保护的
.其在第一个小时期间动作的，最大值
.其在第一个小时之后动作的，最大值
.其在第一个小时之后动作的，算术平均值	200

150

200
175
150	215

165

215
190
165	225

175

225
200
175	240

190

240
215
190	260

230

280
255
230	280

230

300
275
250	300

250

300
275
250	330

280

330
305
280	
19.	8、装有三相电动机的器具，断开其中的一相，然后器具以额定的电压供电，在正常工作状态下，工作持续到19.7中规定的时间。
19.9、装有打算被遥控或被自动控制的或有连续工作倾向的电动机的器具，进行一个过载运转试验。器具以额定电压供电，在正常工作状态下工作，直至稳定状态建立。然后增大负载使通过电动机绕组的电流以10％升高，并让器具再次工作直至稳定状态建立。此时的电源电压维持在其原来的值上。再次增大负载并重复该试验，直至保护装置动作，或电动机停转。
在该试验期间，绕组温度不应超过下述规定值：
——对A级：          140℃
——对E级：          155℃
——对B级：          165℃
——对F级：          180℃
——对H级：          200℃
——对200级：        220℃
——对220级：        240℃
——对250级：        270℃
注：
1、如果不能以适合的增幅增加负载，则把电动机从器具上取下，然后单独进行试验。
2、对保护电动机单元的替代试验在附录D中给出。
19.10 	、装有串激电动机的器具，以1.3倍的额定电压供电，以可能达到的最低负载来工作，持续1min。在这一试验之后，器具的安全不应受到损害，尤其是绕组和连接装置，不应有工作松动。
19.11 	、除非符合19.11.1规定的条件，否则电子电路通过对所有的电路或电路上的零件进行19.11.2规定的故障情况评估来检查其合格性。
如果器具在任何故障条件下的安全取决于一个符合GB9364的微型熔断器的动作，则进行19.12的试验。
在每一次试验期间和之后，绕组的温度不应超过表6中规定的值，并且器具应符合19.13中规定的状况，尤其是带电部件，按第8章中规定，不应被试验指或试验销触及，任何流过保护阻抗的电流，都不应超过8.1.4中规定的限值。
如果一个印刷电路板的导线变为开路，只要同时满足下述三个条件，此器具可被认为已经经受住了该特殊试验：
——印刷电路板的材料，经受GB8898中20.1的燃烧试验；
——任何导线的松脱，都不使带电部件和易触及金属部件之间的爬电距离或电气间隙减小到低于29章规定的值；
——器具在开路导线桥接的情况下，经受住19.11.2的试验。
注：
1、除非在任何一次试验之后都必须更换元件，否则，19.13的电气强度只需在电子电路的最终试验之后进行。
2、通常，对器具和它的电路图的检查，将暴露出那些必须模拟的故障情况，以便能把试验限制在预料会给出最不利结果的那些情况。
3、通常，试验考虑到由于电网电源的那些扰乱而可能出现的故障.然而，可有一个以上的元件同时受到影响的场合，可能有必要进行一些附加的试验，这些试验正在考虑之中。
19.11.1、19.11.2中规定的故障情况A)到F)不施加到同时满足下述二个条件的电路或电路中的零件上：
——此电子电路为下面所述的一个低功率电路；
——在器具其它部分中，对电击.火灾危险.机械危险或危险的功能失常的保护，不依赖于此电子电路的正常工作。
低功率电路按下述来确定；图9中给出示例。
器具以额定电压供电，并且将一个已调到其最大电阻值的可变电阻器连接在被调查点和电源的异性极之间。然后减小电阻值，直到该电阻器消耗的功率达到最大值，在第5s终了时，供给该电阻器的最大功率不超过15W的最靠近电源的那些点，被称为低功率点。距电源比低功率点远的那一部分电路被认为是一个低功率电路。
注：
1、只从电源的一极进行测量，最好是给出最少低功率点的那个段。
2、在确定低功率点时，推荐从靠近电源的各点开始。
3、可变电阻器消耗的功率用瓦特表测量。
19.11.2、要考虑下列的故障情况，而且如有必要，要每次施加一个。要考虑随之而发生的间接故障。
a)	、不同电位的带电部件间的爬电距离和电气间隙的短路，其条件是这些距离小于29.1中规定的值，并且有关的部分没有被充分的封装起来。
         B)、在任何元件接线端处的开路。
         C)、电容器的短路，符合IEC384——14或GB8898的14.2的电容器除外。
         D)、非集成电路电子元件的任何一个接线端的短路。该故障情况不施加在光耦合器的二个电路之间。
e)	、三端双向可控硅开关元件以二极管方式失灵。
f)	、集成电路的失灵。在此情况下，要评估器具可能出现的所有危险情况，以确保其安全性不依赖于这一元件的正确功能。
要考虑集成电路故障条件下所有可能的输出信号如果能表明不可能产生一个特殊的信号，则其有关的故障可不考虑。
注：
1、如可控硅整流器和三端双向可控硅开关元件那样的元件，经受B)和D)故障情况。
2、微处理机按集成电路试验。
另外，要通过低功率点与电源的测量级的连接来实现短路每个地功率电路。
为模拟故障情况，器具在11章规定的条件下工作，但以额定电压供电。
当模拟任何一个故障情况时，试验持续的时间为：
——如果故障不能由使用者识别，例如温度的变化，则按11.7的规定，但仅持续一个工作循环。
——如果故障能被使用者识别，例如食品加工器具的电动机的停转，则按19.7的规定。
——对与电网持续连接的电路，例如伺服电路，应直到稳定状态建立。
在每种情况下，如果器具内出现供电的中断，则结束试验。
如果器具装有其工作是为保护器具符合19章要求的电子电路，则按上述A)至F)所示，以模拟单一故障方式重复对该器具有关的试验。
如果电路不能用其它方法评估，则把故障情况F)施加在封装的或类似的元件上。
正温度系数电阻(PTC’S)、负温度系数电阻(NTC’S)、以及电压应变电阻(VDR’S)，如果在制造厂给出的规范内使用，则不用短路19.12如果对19.11.2中规定的某一故障情况，器具的安全都取决于一个符合GB9364的微型熔断器的动作，则要用一个电流表替换微型熔断器，重复进行该试验。
如果测得的电流不超过熔断器额定电流的2.1倍，则不认为此电路是被充分保护的，然后要在熔断器短接的情况下进行这一试验。
如果测得的电流至少为此熔断器额定电流的2.75倍，则认为此电路是被充分保护的。
如果测得的电流超过此熔断器额定电流的2.1倍，但没有超过2.75倍，则要将此熔断器短接并进行试验，试验持续时间：
──对速动熔断器：为一恰当的时间或30min，二者中取时间较短者。
──对延时型熔断器：为一恰当的时间或2min，二者中取时间较短者。
注：
1、在有疑问的情况下，确定电流时，要考虑到此熔断器的最大电阻值。
2、验证熔断器是否某作为一个保护装置来工作，要以GB9364中规定的熔断特性为基础。同时它也给出了计算此熔断器最大电阻值所需的信息。
3、按照19.1条，其它的熔断器被认为是故意设置的薄弱零件。
19.	13、在试验期间，器具不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险量的有毒性或可点燃的气体，且其温升不应超过表7中所示的值。
试验后，当器具被冷却到大约为室温时，外壳变形不能达到不符合第8章的程度，而且如果器具还能工作，它应符合20.2规定。
                            表7   最高的非正常温升
部              位	温       升  K	
测试角的侧壁，顶板和底板1）
电源软线的绝缘1）
非热塑性材料的附加绝缘和加强绝缘3）	             150
             150
表3中规定的有关值2）的1.5倍	
注：
9¢	对电动器具，不用确定这些温升。
0¢	此值正在考虑之中。
0¢	对热塑性材料的附加绝缘和加强绝缘，没有规定限值。但要确定其温升，以便进行30.1的试验。	

在这些试验之后。非III类器具的绝缘，在冷却到约为室温时，应经受16.3的电气强度试验，其试验电压：
──对基本绝缘，为1000V；
──对附加绝缘，为2750V；
──对加强绝缘，为3750V；
对在正常的使用中浸入或从充灌可导电性液体的器具，在进行电气强度试验之前，器具浸入水中，或用水灌满，并保持24h。
注： 
在该电气强度试验之前，不进行15.3的潮湿处理。
20、稳定性和机械危险
20.1 	、初固定式器具和手持式器具以外，打算在一个表面，例如地面或桌面上使用的器具，应有足够的稳定性。通过下述试验检查其合格性，带有器具输入插口的器具，要装上一个适合的连接器和柔性软线。
器具以使用中的任一正常放置状态放在一个与水平面成10°角的倾斜平面上。电源软线以最不利的方位摆放在倾斜平面上。但是，如果器具放在一个水平面上并被以10°角倾斜后，其通常不与支撑平面接触的部分与此平面接触，则把器具该放在一个水平支承上，并以最不利的方向将其倾斜10°角。
注： 
1、器具不与电源连接。
2、对装有滚轮、自位脚轮或支脚的器具，可能需要在水平面上进行该试验。
带有门的器具，以门打开或关闭的状态进行该试验，二者取最不利的情况。
打算在正常使用中由用户充灌液体的器具，要在空的状态，或充灌最不利的水量，直到制造厂标出的容量的状态，进行试验。
器具不应翻倒。
带电热元件的器具，要在倾斜角增大到15°的状态下，重复该试验.如果器具在一个或多个方位上翻倒，则它要在每一个翻倒的状态下经受11章的试验。
在该试验期间，温升不应超过表7中所示的值。
注： 
3、将自位脚轮或滚轮挡住，以防止其滚动。
20.2 	、器具的运动部件，应兼顾器具的使用和工作来放置或封盖，以便在正常使用中对人身伤害提供充分的防护。防护性外壳，防护罩和类似部件，应是不可拆卸部件，并且应有足够的机械强度。
自复位热断路器和过流保护装置的意外再次接通，不应引起危险。
通过视检.21章的试验以及用一个类似于图1中所示的试验指来施加一个不超过5N的力来进行检查其合格性。但该试验指具有一个直径为50mm的圆形限位板，来替代原来的非圆形限位板。
对带有象打算改变皮带拉力那样的可移动装置的器具，要在将这些装置调到它们可调范围内最不利的位置上时进行试验指的试验.必要时，将皮带取下。
试验指应不能触及到危险的运动部件。
注：
1、有些器具，无法实现完全的防护，如缝纫机、食品搅拌机以及电动刀。
2、其内部带有的自复位热断路器和过流保护装置能引起危险的器具示例有：
食品搅拌机和榨干机。
21、机械强度
器具应具有足够的机械强度，并且其结构应经受住在正常使用中可能会出现的野蛮搬运。
通过使用IEC817中规定的弹簧驱动的冲击试验仪对器具施加打击来检查其合格性。
器具被刚性支撑住，在器具外壳的每一个可能的薄弱点上，用0.5J±0.04J的冲击能量打击三次。
如果需要，对手柄、操作杆、旋钮和类似零件以及对信号灯和它的外罩也可施加打击，但这些灯或外罩突出外壳要超过10mm或它们的表面积要超过4 Cm2。器具内的灯和它的灯罩，只有在正常使用中可能被损坏时，才进行试验。
试验后，器具应显示出没有本标准意义内的损坏，尤其是8.1，15.1和29.1的符合程度不应受到损害，在有疑问时，附加绝缘或加强绝缘要经受16.3的电气强度试验.
如果对一个缺陷是否由之前施加的打击所造成有怀疑，则这一缺陷可不计，接着在一个应经受该试验的新样品的同一部位上施加三次为一组的打击.
注：
1、对一个可见灼热的电器元件的防护罩施加释放锥时，要注意不要使锥头穿过防护罩敲在电热元件上。
2、外表面涂层的损坏不会使爬电距离和爬电间隙减少到低于29.1中规定值的小凹痕以及不对防电击和防潮湿造成有害影响的小碎片均可忽略。
3、裸视看不见的裂纹，用增强纤维模制的或是类似材料的表面裂纹也可以忽略。
4、如果一个装饰外罩背后有一个内罩，而当外罩取下后内罩经受住该试验，则装饰外罩的破裂可忽略。
5、为确保钢性支撑器具：可能需要将其靠到一个由砖.水泥或类似材料制成的坚固的墙壁上.该墙壁覆盖有一层聚酰胺树脂并紧密固定到墙上，要当心使的树脂层与墙壁之间没有明显的气隙，该树脂层具有HR100的洛氏硬度，其厚度至少为8mm，并且其表面积应使的器具的任何部分都不会因为没有足够的支撑面积而受到机械过应力。
22、结构
22.1、如果器具标有IP代码的第一特征数字，则应满足GB4208(IEC529)的有关要求。
通过有关的试验检查其合格性。
22.2 	、对伫立式器具，应提供确保与电源全极断开的手段.这类手段应是下述之一：
──带插头的一条电源软线；
──符合24.3的一个开关；
──在说明书中指出，提供一种在固定布线中的断开装置；
──一个器具耦合器。
如果一个打算与固定布线做永久连接的带电热元件的单相I类电器，装有一个打算用来将电热元件从电源上断开的单相开关或单极保护装置，则其应与相线相连。
通过视检，检查其合格性。
22.3 	、为直接插入输出插座而提供插脚的器具，不应对插脚强加过分的应力。
通过将此器具插脚，按正常使用插入到一个不带接地触点的插座来检查其合格性。此插座在插座啮合面后8mm处，并在这些接触套管所在的平面内有一个水平枢轴。
必须施加一个力矩使插座的啮合面保持在垂直平面内，其力矩不应超过0.25Nm。
注： 
不带器具时，输出插座上所必须施加的力矩不包括在此值内。
22.4、用于加热液体的器具和引起过度振动的器具不应提供直接插入输出插座用的插脚。
通过视检，检查其合格性。
22.5 	、打算通过一个插头的手段来与电源连接达到器具，其结构应能使其在正常使用中，当触碰该插头的插脚时，不会有因充电电容器而引起的电击危险。
通过下述试验并进行10次来检查其合格性。
器具以额定电压供电，然后将其任何一个开关置于“断开”位置，然后器具从电源断开。在断开后的1秒钟时，用一个不会对测量值产生明显影响的仪器，测量插头各插脚间的电压。
此电压不应超过34V。
注： 
额定电容量小于或等于0.1uf的电容器，不认为其会引起电击危险。
22.6、器具的结构，应使其电气绝缘不受到在冷表面上可能凝结的水或从容器、软管、接头和器具的类似部分可能泄漏出的液体的影响。
此外，如果软管断裂，或密封泄漏，应不影响II类器具和II类结构的电气绝缘。
通过视检，检查其合格性，有疑问时，进行下述试验：
用一个注射器，将带颜色的水溶液滴到器具内部那些可能出液体泄漏并影响电气绝缘的地方。器具可处于工作状态或停止状态，二者中取最为不利的状态。
在此试验之后，视检应显示出在能引起其爬电距离降低到低于29.1中规定值的绕组或绝缘处没有液体痕迹。
22.7、在正常使用中装有液体或气体的器具或带有蒸汽发生器的器具，应对过压力危险有足够的安全防护措施.通过视检，并且需要时，通过适当的试验来检查其合格性。
22.8 	、对带有一个不借助工具就可以触及到的，并且在正常使用中可能要被清洗的隔间的器                                   具，其电气连接的布置应使其连接在清洗过程中不受到拉力。
通过视检和手动试验检查其合格性。
22.9 	、器具的结构应使得诸如绝缘、内部布线、绕组、整流子和滑环之类的不暴露于油、油脂或类似的物质。
但是，如果其结构决定绝缘要暴露在诸如油或油脂之类的物质中，则这些物质应具有足够的绝缘性能，以不损害对本标准而言的合格程度。
通过视检和本标准中的试验检查其合格性。
22.10、非自复位控制器的复位钮，如果其意外复位能引起危险，则其应如此设置或加以防护，以使它们不可能发生意外复位。
通过视检，检查其合格性。
注： 
例如本要求阻止在器具背后安装复位按钮，以防止由于推器具靠墙而使其复位。
22.	11、对电击水或接触运动部件提供必要防护等级的不可拆卸零件，应以可靠的方式固定，且应承受住在正常使用中出现的机械应力。
用于固定这类零件的钩扣搭锁，应有一个明显的锁定位置。在安装或保养期间可能被取下的零件上使用的钩扣搭锁装置，其固定性能应不劣化。
通过下述试验检查其合格性。
在安装时，或在维护保养期间可能要被取下的零件，应在本试验进行之前，拆装10次。
注： 
维护保养也包括电源软线的更换。
器具处于室温，但在其合格性可能受到温度影响的情况下，器具按11章规定条件工作之后，要立即进行本试验。
施加本试验于可能被拆卸的所有零件，不管其是否用螺钉、铆钉或类似零件固定。
以最不利的方向施加力于盖子或零件可能薄弱的部位，并持续10s。但不得使用猛力。施加的力按如下规定：
──推力                  50N
──拉力                  50N
a)	如果部件的形状使得指间不能轻易的滑脱的                50N
b)	如果部件被抓持的突起部分在取下的方向少于10mm         30N
通过一个尺寸与图1中所示的标准试验指相似的无关节的刚性试验指施加推力。
通过象吸盘那样的一个合适的方式来施加拉力，以使试验的结果不受其影响。
当实施A)和B)的拉力试验时，应将图10中所示的试验指甲以10N的力插入任何缝隙或连接处，然后以10N的力将此试验指甲向旁侧滑移，试验指甲不得扭曲，也不得出现作为杠杆使用的情况。
如果部件的外型使其不会有轴向拉力，也不施加拉力，但要以10N的力将图10所示试验指甲，插入任一个缝隙或连接处，然后，通过一个环状物，在部件取下的方向对试验指甲施加30N的拉力，持续10s。
如果盖子或部件可能承受一个扭曲力，则要在施加拉力或推力的同时，施加一个下面给出的扭矩：
──对主要尺寸小于或等于50mm的：      2Nm；
──对主要尺寸超过50mm的：            4Nm；
当用环状物拉试验指甲时，还要施加此扭矩。
如果被抓持的突出部分小于10mm，上述的扭矩要降低到规定值的50％。
零件应不成为可拆卸的，而且应保持其在被锁定的位置上。
22.	12、手柄，旋钮，手把，操纵杆和类似的部件，如果松动可引起危险的话，则应以可靠的方式固定，以使它们在正常使用中不出现工作松动。
如果用来指示开关或类似元件的档位的手柄，旋钮和类似件，如果其位置的错误可能引起危险的话，则应不可能将其固定在错误的位置上。
通过视检.手动试验和以下述的轴向力，施加于手柄，旋钮，手把或操纵杆上维持1min，以试着取下这些零件来检查其合格性。
──如果这些零件的外型使其在正常使用中不可能受到轴向拉力，则施加的力为15N。
──如果零件的外型使其可能受到轴向拉力，则施加的力为30N。
注：
自固性树脂以外的密封剂和类似材料，不被认为其对防止松脱是足够的。
22.13、手柄应有这样的结构，以使其在正常使用中被抓握时，操作者的手不可能触到那些温升超过在正常使用中对仅短时握持手柄所规定的值的零件。
 通过视检，必要时，通过确定温升来检查其合格性。
22.	14、器具不应有在正常使用或用户维护期间能对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边，除非它对器具或附件的功能是必需的。
器具不应有在正常使用或用户维护期间，用户易触及到的自攻螺钉或其他紧固件暴露在外的尖端。
通过视检，检查其合格性。
22.	15、柔性软线的贮线钩或类似物应平整和油滑。
通过视检，检查其合格性。
22.	16、自动卷线器的结构，应使其不引起：
──柔性软线护套的过分刮伤或损坏。
──导线断股。
──接触处的过分磨损。
通过下述试验检查其合格性。但试验时软线上不通过电流。
将软线总长度的三分之二拽出，再拉出75mm长的一段软线，然后让其这段卷回，以每分钟约为30次的速率或卷线器允许的最高速率(如果30次/Min的速率太低的话)将这段软线卷绕6000次。
以对软线护套会造成最大刮伤的方向，并考虑到器具在使用中的正常位置，来将软线拽出.在软线离开器具处，其试验时的软线轴线与在没有明显阻力而被卷回时的软线轴线之间的夹角应约为60°。
注： 
1)	、如果在60°角时，软线不卷回，则将此角度调节到能卷回的最大角度。
2)	、为使软线冷却，必要时可中断试验。
如果软线能拽出的总长度小于225cm，则软线初始的拽出长度调到使卷线盘仍保留有75cm长软线的程度，然后，按规定对这段长度进行试验。
试验后，视检软线及卷线盘，在有疑问时，软线要经受16.3的电气强度试验，试验电压为1000V，试验电压施加在被连接在一起的软线导线和缠裹在软线外的金属箔之间。
22.	17、打算防止器具对墙壁过度加热的定距件应被固定，以使其不可能从器具的外面，用手或用螺丝刀或用扳手拆除。
通过视检和手动试验检查其合格性。
22.	18、腐蚀能引起危险的载流部件和其他金属零件，应能耐受在正常使用情况下的腐蚀。
通过在19章的试验后，验证有关零件上是否显示出腐蚀迹象来检查其合格性。
注：
0¢	要注意到接线端子和导线端部材料的兼容性，并注意热作用。
0¢	对本要求而言，认为不锈钢及类似的耐腐蚀合金以及电镀钢板是符合要求的。
22.19 	、不应依赖传动带来提供所要求的绝缘等级。
如果器具装有一根皮带，其设计能防止不恰当的更换时，此要求不适用。
通过视检，检查其合格性。
22.20 	、应有效的防止带电部件于热绝缘的直接接触，除非这种材料是不腐蚀、不吸潮并且不燃烧的。
通过视检.15和16章的试验，必要时，通过化学试验或燃烧试验，来检查其合格性。
注： 
1)	、对本要求而言，玻璃棉是一种符合本要求的热绝缘示例。
2)	、未浸渍的矿渣棉是腐蚀性热绝缘的示例。
22.	21、木材、棉花，丝、纸以及类似的纤维或吸湿材料，除非经过浸渍，否则不应作为绝缘使用。
注： 
如果材料纤维之间的空隙都充满了一种合适的绝缘物质，则此材料可被认为是浸渍过的。
通过视检，检查其合格性。
22.22 	、石棉不应使用在器具的结构之中，除非能充分防止被浸渍石棉或石棉纤维其尘埃对周围空气中的释放。
通过视检，检查其合格性。
注： 
本要求的意图是避免与石棉纤维或尘埃吸入有关的危险。
22.23 	、含有氯代联苯的油类(PCB)。不应使用在器具之中。
通过视检，检查其合格性。
22.	24、对裸露的电热元件应这样支撑，以使得，即使其电热元件断裂，电热导线也不可能与接地的金属部件或易触及的金属部件接触。
通过在最不利的位置上将电热导线切断，然后视检，来检查其合格性。
注： 
1)	、电热元件被切断后，不对该导线施加力。
2)	、此试验在29章的试验后进行。
22.	25、非III类器具，其结构应使下垂的电热导线不能与易触及的金属部件接触。
通过视检，检查其合格性。
注：  
可通过提供能有效地防止电热导线下垂的附加绝缘，或是一根线芯，来满足此要求。
22.26、带有III类结构的II类器具，其结构应使在安全特低电压下工作的部件与其他带电部件之间的绝缘，符合双重绝缘或加强绝缘的要求。
通过对双重绝缘加强绝缘规定的试验，来检查其合格性。
22.27、用保护阻抗连接的部件之间，应采用双重绝缘或加强绝缘隔开。
通过对双重绝缘加强绝缘规定的试验，来检查其合格性。
22.	28、正常使用时连接到煤气主管路或自来水主管路的II类器具，其与煤气管道有可靠电性连接，或与水接触的金属部件，都应通过双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开。
通过视检，检查其合格性。
22.	29、打算永久性连接到固定布线的II类器具，其结构应能使所要求的防电击保护等级，在器具安装就位后仍能保持。
通过视检，检查其合格性。
注： 
防电击保护，可能会由于诸如金属导管的安装或带有金属护套的软缆的安装而受到影响。
22.30、起附加绝缘或加强绝缘作用，并且在维护保养后重新组装时可能被遗漏掉的II类结构的部件应
──被固定得以使不严重的破坏就不能将它们取下，或
──其结构应使它们不能被更换的一个错误的位置上，而且使得如果它们被遗漏，使器具变为不能工作，或是明显的不完整。
通过视检和手动试验检查其合格性。
注： 
维护保养包括诸如电源软线和开关之了类元件的更换。
22.	31、在附加绝缘和加强绝缘上的爬电距离和电气间隙，不应由于磨损而减小到低于29.1中规定的值。如果任何的电线，螺钉、螺母、垫圈、弹簧或类似零件变松或从原位置上脱落。附加绝缘或加强绝缘上的爬电距离和电气间隙都不应减小到低于29.1中规定的值的50％。
通过视检，通过测量并通过手动试验，来检查其合格性。
注： 
对本要求而言：
──只考虑器具使用的正常位置。
──不认为两个独立的固定装置将同时变松。
──由带锁紧垫圈的螺钉或螺母来固定部件，只要这些螺钉或螺母在更换电源软线或其他的维护保养期间，不要求取下，则认为其部件是不容易变松动的。
──用锡焊法连接的电线不认为是被充分固定了的，除非电线用用与锡焊无关的其他方法被夹持在连接端子的附近。
──连接在连接端子上的电线，不认为是充分可靠固定的，除非在连接端子附近提供另外的夹紧固定装置，以便在多芯绞线的情况下，该装置同时夹紧绝缘层和导线。
──刚性短线，如果在接线端子螺钉松动时它们仍保持在位，则不被认为是易从接线端子上松脱的。
22.32、附加绝缘和加强绝缘的设计或保护，应使器具内部部件磨损而产生的尘埃或脏物的沉积，不会使其爬电距离或电气间隙减小到低于29.1中规定的值。
未紧密烧结的陶瓷材料，类似材料或单独的绝缘串珠，不应作为附加绝缘或加强绝缘使用。
作为附加绝缘来使用的天然或合成橡胶部件，应是耐老化的，或是其设置和尺寸使其万一发生断裂，也不会使爬电距离减小到低于29.1规定的值。
内埋有电热导线的绝缘材料，被认为是基本绝缘，而不是加强绝缘。
通过视检，通过测量，对橡胶材料，还通过下述试验，来检查其合格性。
橡胶部件在一定压力下的氧气环境中进行老化，样品被自由悬挂在一个氧气罐中，氧气罐的有效容积至少为10倍的样品体积，氧气罐中充满了纯度不低于97％的商用氧气，压力达到2.1Mpa±0.07Mpa。
样品在温度为70℃±1℃的氧气罐中保持96h然后将样品从罐中取出，立即放到室温下，避免阳光直接照射，放置至少16h。试验后，检验样品，不应出现裸视观察到的裂纹。
注：  
0¢	对非橡胶材料，有怀疑时，可进行其他试验。
0¢	如不小心搬放，氧气罐的使用会出现某些危险，要采取预防措施来避免由于突然的氧化而产生的爆炸危险。
22.33 	、在正常使用中易触及的或可能成为易触及的导电性液体，不应与导电部件直接接触。
对II类结构，这类液体不应与基本绝缘或加强绝缘直接接触。
通过视检，检查其合格性。
22.34、操作旋钮、手柄、操作杆和类似零件的轴不应带电，除非当其上的零件被取下后，轴是不易触及的。
通过视检，并通过取下其上的零件，甚至借助于工具取下这些零件后，用按8.1条中规定的试验指来检查其合格性。
22.35、对于非III类结构，在正常使用中握持或操纵的手柄.操纵杆和旋钮即使绝缘失效，也不应带电。如果这些手柄、操纵杆或旋钮是金属制成的，并且它们的轴或固定装置在绝缘失效的情况下可能带电，则它们应该用绝缘材料充分地覆盖，或用附加绝缘将其易触及部分及它们的轴杆或固定装置隔开。
注： 
如果绝缘材料通过了16.3表5中的第4项试验，则被认为其是足够的。
对驻立式器具，那些非电气元件的手柄，操纵杆和旋钮，只要它们与接地端子或接地触点进行可靠的连接，或用接地的金属将它们与带电部件隔开，则本要求不适用。
通过视检，必要时，通过有关的试验，来检查其合格性。
22.36 	、对非III类器具，在正常使用中用手连续握持的手柄，其结构应使操作者的手在按正常使用抓握时，不可能与金属部件接触，除非这些金属部件是用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开。
通过视检，检查其合格性。
22.	37、对II类器具，电容器不应与易触及的金属部件连接，如果其外壳是金属的话，则应采用附加绝缘将其与易触及金属部件隔开。
对履行22.42中规定的保护阻抗要求的电容器，本要求不适用。
通过视检和通过有关的试验，来检查其合格性。
22.38 	、电容器不应连接在一个热断路器的对应两触头之间。
通过视检，检查其合格性。
22.39 	、灯座只能用于灯头的连接。(不能加其它的负载)
通过视检，检查其合格性。
22.	40、打算在工作时移动的电动器具和联合型器具，应装有一个控制电动机的开关。
通过视检，检查其合格性。
22.	41、水银开关的安装，应使得水银封囊不会从位置上脱落，或被夹紧装置损坏，它们的放置应使得，即使此封囊破裂，水银液体或蒸汽也不能释放出来污染环境。
通过视检，检查其合格性。
22.42 	、保护阻抗应至少由两个单独的元件构成，这些元件的阻抗在器具的寿命期间内不可能有明显的改变。如果这些元件中的任何一个出现短路或开路，则8.1.4中的值不应被超过。
通过视检，并通过测量来检查其合格性。
注： 
符合GB8898——88 14.1的电阻和14.2的电容器，被认为是适合的元件。
22.43 	、能调节适用不同电压的器具，其结构应使调节位置不可能发生意外的变动。
通过手动试验，检查其合格性。
23、内部布线
23.	1、布线槽应光滑，而且无锐利棱边。
布线的保护应使它们不与那些可引起绝缘损坏的毛刺、冷却用翅片或类似的棱缘接触。
其内通过绝缘线的金属软管，应有平整、圆滑的表面或带有衬套。
应有效的防止布线与运动部件接触。
通过视检，检查其合格性。
23.2 	、带电金属线上的绝缘串珠和类似的陶瓷绝缘应被固定或支撑，以使它们不能改变位置，它们不应安放在锐利的边缘或锐利的角棱上。如果绝缘串珠是在柔性的金属导管内，除非该导管在正常使用中不能移动，否则它们就应被装在一个绝缘套内。
通过视检和手动试验，检查其合格性。
22.3、在正常使用或在使用者维修保养中能彼此相互移动的器具不同零件，不应对电气连接和内部导线，包括提供连续接地的导线造成过分的应力.柔性金属管不应引起其内所容纳的导线绝缘的损坏。
开式盘簧不能用来保护导线，如果用一个簧圈相互接触的盘簧来保护导线，则在此导线的绝缘以外，还要另加上一个足够的绝缘衬层。
通过视检，并通过下述试验，检查其合格性。
如果在正常使用中出现弯曲，则把器具放在使用的正常位置上，并在正常状态下以额定电压供电。
活动部件前后移动，使导线在结构所允许的最大角度内弯曲，对正常工作时受弯曲的导线，其弯曲次数为10，000次，弯曲速率为每分钟30次，对用户维修保养期间受弯曲的导线，其弯曲次数为100次，弯曲速率相同。
在该试验之后，器具不应出现本标准意义上的损坏，而且不应有损害器具继续使用的损坏。特别是布线和它们的连接应经受16.3的电气强度试验，但其试验电压要降到1000V，而且仅施加在带电部件和其它的金属部件之间。
注：   
1、一次弯曲，为向后或向前的一次运动。
2、符合GB5023.3.GB5013.2的柔性软线护套，被认为是具有足够的绝缘衬层。
23.	4、裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不能减小到低于29.1规定的值。
在29.1试验期间，检查其合格性。
23.	5、内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力。
按下述检查其合格性。
其绝缘的电气性能应等效于GB5023.3或GB5013.2所规定的软线绝缘或符合下述的电气强度试验的绝缘。
在导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加2000V电压，持续15min，不应击穿。
注： 
1、如果导线的绝缘不满足这些条件之一，则认为该导线是裸露的。
2、该试验仅对承受电网电压的布线适用。
23.6 	、当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，它应采用可靠的方式保持在位。
通过视检，并通过手动试验，检查其合格性。
注： 
如果一个套管只有在破坏或切断的情况下才能移动，或如果它的两端都被夹紧，则可认为是用可靠的方式固定。
23.	7、黄/绿组合双色的导线，应只用于接地导线。
通过视检，检查其合格性。
23.	8、铝线不能用于内部布线。
通过视检，检查其合格性。
注： 
电动机的绕组不认为是内部布线。
23.	9、多股绞线在其承受接触压力之处不应使用铅—锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置的结构能使得此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险。
通过视检，检查其合格性。
注： 
0¢	使用弹簧接线端子可满足本要求，仅拧紧夹紧螺钉不被认为是充分的。
0¢	允许多股绞线的顶端锡焊在一起。
24、元件
24.	1、元件在其合理应用的条件下应符合各有关国家标准或IEC标准中规定的安全要求。
通过视检，并通过24.1.1到24.1.5的试验，来检查其合格性。
注： 
符合有关元件的国家标准或IEC标准，未必保证符合本标准的要求。
24.	1.1、用于无线电干扰抑制的固定安装式电容器应符合GB2693。
类似于E10灯座的小型灯座应符合对E10灯座的要求；它们不需要接受一个符合IEC61——1的7004——22标准页的现行版的带 E10灯头的灯。
隔离变压器和安全隔离变压器，应符合GB13028。
用于IPXO型器具的器具耦合器应符合IEC320，其他器具耦合器应符合IEC309。
除非是与器具一起进行试验的，否则自动控制器应符合GB/T14536。
除非是与器具一起试验的，否则应符合IEC328。
24.	1.2、没有单独试验过，并且未认定其符合GB/T14536的自动控制器应按照本标准，并按照GB/T14536中的11.3.5到11.3.8以及17章，以I型控制器进行试验。
按GB/T14536的试验，应在器具出现的条件下进行。
对GB/T14536的试验，其工作循环次数为：
──温控器               10,000
──限温器               1,000
──自复位热断路器       300
──非自复位热断路器     30
注： 
0¢	在GB/T14536(IEC730)的17章试验之前，不进行12章、13章和14章的试验。
0¢	在11章试验期间工作的自动控制器，如果当其短路时，器具仍符合本标准的要求，则GB/T14536中17章的试验不必在此自动控制器上进行。
3、自动控制器可以与器具分开，单独进行试验。
24.	1.3、没有被单独试验过，并未认定符合IEC328的开关和符合IEC328但没有按其标志进行使用的开关，均应在器具所发生的实际情况下进行试验。
在开关接通期间和在器具的正常工作期间分别测量电流和相应的功率因数。
然后，可按IEC328，单独对开关进行10，000个工作循环的试验，开关接通的电流和相应的功率因数用于IEC328的15章中规定的分断能力试验。在正常工作期间测得的电流和相应的功率因数用于IEC328的16章中规定的正常工作试验。
打算在空载状态下工作的开关和只有借助于工具才能工作的开关不经受IEC328中15和16章的试验，这也适用于互锁以使其不能在负载下工作的手动开关.但不带这种互锁装置的开关，要经受16章的试验，并持续100个工作循环。
注： 
如果当开关短路时，器具满足本标准的要求，则此开关不进行IEC328的16章试验。
24.1.4、如果元件上标有其工作特性，则除非另有规定，否则元件在器具中的使用条件应与这些标志相符合。
注： 
对自动控制器，“标志”这一术语包括GB/T14536的第7章规定的文件和声明。
必须符合其他标准的元件，通常根据那些有关标准单独的进行试验。
如果元件在其标志限定的范围内使用，则其按器具出现的情况进行试验，试验样品数目按有关标准要求。
当有关的元件尚未有IEC标准时，当元件没有标志或没有按标志使用时，则按器具出现的情况进行试验。样品的数目通常按类似规范的要求。
表3中没有提到的元件，作为器具的一部分来进行试验，如果有 T—标志的话，要予以注意。
24.1.5 	、与电动机绕组串联的电容器要验证：当器具在最小负载，以1.1倍的额定电压供电时，跨越电容器的电压不超过其额定电压的1.1倍。
注： 
在电动机辅助绕组中的电容器，应标出它们的额定电压和额定电容量。
24.2 	、器具不应装有：
──在柔性软线上的开关或自动控制器。(电热毯除外)
──如果器具出现故障，引起固定布线中的保护性装置动作的装置。
──通过锡焊操作能复位的热断路器。
通过视检，检查其合格性。
24.	3、打算保证驻立式器具全极断开的开关，按22.2的要求，应直接连接到电源接线端子，并且在每一极上应有至少3mm的触点开距.
通过视检和通过测量，检查其合格性。
24.	4、作为电热元件端接装置而使用的插头和插座以及用于特低电压回路的插头和插座.应不能与GB1002中列出的插头和插座或符合IEC320的连接器和器具输入插口互换。
通过视检，检查其合格性。
24.5 	、如果从电网直接向一些部件供电会引起危险的话，则互连软线的插头和插座以及其他连接装置，应不能与GB1002中列出的插头和插座或是符合IE320的标准页的连接器和器具输入插口。
通过视检和通过手动试验，检查其合格性。
24.6 	、与电网电源连接并且具有的基本绝缘对器具的额定电压来说不够充分的电动机，应符合附录F的要求。
通过附录F的试验，检查其合格性。
25、电源连接和外部软线
25.1 	、不打算永久性连接到固定布线的器具，应对其提供有下述的电源连接装置之一：
──装有一个插头的电源软线。
──至少与器具要求的防火等级相同的器具输入插口。
──用来插入到输出插座的插脚。
通过视检，检查其合格性。
25.	2、用于多种电源的非驻立式器具，不应装有多于一个的电源连接装置.用于多种电源的驻立式器具，只要有关的电路其彼此间有足够的绝缘，可以装有一个以上的连接装置。
通过视检和通过下述的试验，检查其合格性。
将一个基本为正弦波，频率为50Hz或60Hz的125V的电压，施加在各电源连接装置之间，持续1min，此时开关均处于最不利位置。
试验期间，不应出现击穿。
注： 
1、对于昼、夜以不同收费标准供电的情况，可作为要求多路电源的示例。
2、此试验可以与16.3的试验结合在一起进行。
25.3 	、打算永久性连接到固定布线的器具，应允许将器具固定在它的支撑物后，再进行电源线的连接，并且应提供下述的电源连接装置之一：
──允许连接具有26.2规定的标称横截面积的固定布线电缆的一组接线端子；
──允许连接柔性软线的一组接线端子；
注： 
1、在这种情况下，允许先连接电源软线，然后再把器具固定安装在它的支撑上，对器具可以提供一条电源软线。
──容纳在适合的隔间内的一组电源引线，或
──允许连接适当类型的软缆或导管的一组接线端子和软缆入口、导管入口、预留的现场成型孔或压盖。
注： 
2、如果一个固定式器具的结构为便利于安装，使其能取下它的一些部分，则如果此器具的一部分被固定到其支撑后，能无困难的进行电源线的连接，则可认为满足了本要求。在这种情况下，可取下部分的结构应使它们易于被重新组装到那些已被安装固定在位的部分上去，而不会有错误组装或损坏布线的危险，而且不使布线面临于那些可对接线端子或电线的绝缘造成损坏的应力。
通过视检，并且必要时，通过进行适当的连接，来检查其合格性。
25.4 	对额定电流不超过16A的器具，其软缆和导管入口应适合于表8中所示的具有最大外径尺寸的软缆或导管。
                                      表8  软缆和导管的直径
    导线数目，包括接地导线在内	最大外径 (Mm)	
	软缆           	导管	
2	1.0                     	16.0	
3	14.0	16.0	
4	14.5	20.0	
5	15.5	20.0	
导管入口，软缆入口和预留现场成型孔的结构和位置，应使导管或软缆的引入不会影响对电击的防护，或使爬电距离和电气间隙减小到低于29.1规定的值。
通过视检，并通过测量，来检查其合格性。
25.5 	、电源软线应通过下述方法之一安装到器具上：
——X型连接；
——Y型连接；
——Z型连接；(如果”特殊安全要求”中允许的话)。
不用专门制备软线的X型连接，不应用于扁平双芯金属箔线。
通过视检，检查其合格性。
25.6 	、插头均不应装有多于一根的柔性软线。
通过视检，检查其合格性。
25.7 	、电源软线不应轻于以下规格：
——编织的软线为IEC245的51号线。
——普通硬橡胶护套的软线为GB5013.2的表4中的YZ.YZW型(IEC245的53号线)。
——扁平双芯金属箔线为IEC227的41号线。
——用于质量不超过3Kg的器具的轻性聚氯乙烯护套软线为GB5023.3表7中的RVV.RVVB型(IEC227的52号线)。
——用于质量超过3Kg的器具的普通聚氯乙烯护套软线为GB5023.3表8中的RVV.RVVB型(IEC227的53号线)。
注： 
1、只有”特殊要求”部分中允许，才可使用编织软线和扁平双芯金属箔线。
聚氯乙烯绝缘软线，不应使用于在11章试验期间其外部金属部件的温升超过75K的器具，但如果为下述情况，则可以使用：
——器具的结构使得电源软线在正常使用中不可能触及那样的金属部件；
——电源软线是适合于高温的，在这种情况下，应使用 Y型连接或Z型连接。
通过视检和通过测量，来检查其合格性。
注： 
2、在IEC227或IEC245中软线标号中较小的数字表示较轻型的软线。
25.8 	、电源软线的导线，应具有不小于表9中所示的标称横截面积。
通过测量来检查其合格性。
                             表9   导线的最小横截面积
     器具的额定电流  A 	   标称横截面积   Mm2	
≤0.2
＞0.23
＞36
＞610
＞1016
＞1625
＞2532
＞3240
＞4063	箔线1）
0.51）
0.75
1
1.5
2.5
4
6
10	
1）只有软线或软线保护装置进入器具的那一点到进入插头的那一点之间的长度不超过2m，才可以使用这种软线。	
25.9 	、电源软线不应与器具的尖点或锐边接触。
通过视检，检查其合格性。
25.10 	、I类器具的电源软线应有一根黄/绿芯线，它连接在器具的接地端子和插头的接地触点之间。
通过视检，检查其合格性。
25.11、电源软线的导线在承受接触压力处，不应通过“铅锡”焊将其合股加固，除非夹紧装置的结构使其不因焊剂的冷流变而存在不良接触的危险。
通过视检，检查其合格性。
注：  
1、可以通过使用弹簧接线端子来达到本要求，只紧固夹紧螺钉不认为是充分的。
2、允许多股绞线的顶端钎焊在一起。
25.12 	、在将软线模制到外壳的局部时，该电源软线的绝缘不应被损坏。
通过视检，检查其合格性。
25.13、软线入口应带有衬套，或其结构应使电源软线护套能在没有损坏危险的情况下穿入。
通过视检，并通过手动试验，检查其合格性。
25.13.1 	、软线入口衬套应：
——具有的形状能防止电源软线损坏。
——不是可拆卸部件。
通过视检，并通过手动试验来检查其合格性。
25.13.2 	、在软线入口处，电源软线的导线与器具外壳的绝缘，应由导线的绝缘层和另加下述的绝缘构成：
——对0类器具，至少有一层单独的绝缘：
——对其它器具，至少二层单独的绝缘。
如果软线入口处的外壳是绝缘材料的，则只要求一层单独的绝缘。
此单独的绝缘应由下述构成：
——至少与符合GB5023.3或GB5013.2的软线护套等效的电源软线护套。
——对附加绝缘而言，为符合29.2要求的绝缘衬层或绝缘衬套。
通过视检，检查其合格性。
25.14 	、带有一根电源软线工作时移动的器具，其结构应使软线在它进入器具处，具有防止过分弯曲的足够保护。
注：  
1.本要求不适用于带自动卷线器的器具，自动卷线器进行22.16的试验。
通过在具有图11所示摆动件的装置上进行下述试验，来检查其合格性。
把由软线入口、软线保护装置(如果有的话)以及电源软线组成的器具部件安装到该摆动件上，以使得：当该摆动件处于其行程的中点时，软线在进入软线保护器或入口处的轴线，处于垂直状态，并且通过摆动件轴心线。扁平软线的长轴线应与摆动轴线平行。
对软线加负载，使得施加的力：
──对标称横截面积超过0.75nn的软线为10 N。
──对其它软线为5N。
调节摆动轴线和软线或软线保护装置进入器具那点之间的距离A(如图中所示)，以使得当摆动件在其全程范围内摆动时，软线和负载做最小的横向位移。
该摆动件以90的角(在垂线的两侧各45)摆动。对Z型连接，弯曲次数为20,000次，对其它的连接，弯曲次数为10,000次.弯曲速率为每分钟60次。
注：  
2、一次弯曲为一个90的运动。
在完成了一半的弯曲次数之后，要将软线和它的相关部件旋转90，装有扁平线的除外。
试验期间，在额定电压下，以器具的额定电流对导线加载。
注：  
3、电流不通过接地导线。
该试验不应导致：
──导线之间的短路；
──任何导线的绞线丝断裂超过10；
──导线从它的接地段子上离开；
──导线保护装置的松脱；
──软线或软线保护装置在本标准意义内的损坏；
──断裂的丝线穿透绝缘层并且成为易触及的。
注：  
4、导线包括接地导线。
5、如果电流超过了器具额定电流的二倍，则认为软线的导线之间出现了短路。
25.15、带有电源软线的器具，应有软线固定装置，以使导线在器具内的连接处免除张力和扭矩，并保护导线的绝缘防止磨损。本要求也适用于打算通过柔性软线永久性连接到固定布线的器具。
应不可能将软线推入器具，达到能使软线.或器具的内部部件损坏的程度。
通过视检。手动试验并通过下述的试验，来检查其合格性。
当软线经受表10中所示的拉力时，在距软线固定装置2cm处，或其它合适点做一标记。
然后，以同样的力拉软线25次，拉力以最不利的方向施加，不得使猛力，每次持续10s。
非自动卷线器的软线，然后要立即经受一个尽可能靠近器具施加的扭矩.该施加扭矩的大小按表10的规定，施加扭矩持续的时间为1min。
                                  表10   拉力和扭矩
器具质量  Kg	拉力  N	扭矩   Nm	
≤1
＞14
＞4	30
60
100	0.	1
0.25
0.35	
在此试验期间，软线不应损坏。
试验后，软线的纵位移不应超过2mm，并且导线在接线端子内的移动不应超过1mm，在连接处不应存在明显的张力，而且爬电距离和电气间隙不应减小到低于29.1规定值。
注： 
软线上的标记相对软线固定装置或其它点的位移是在软线承受拉力时测量的。
25.16 	、对X型连接的软线固定装置，其结构和位置应使得：
──软线的更换方便可行。
──对如何免除张力和如何达到防扭绞是清楚的。
──它们应适合于可连接的各种不同类型软线，除非软线是专门制备的。
──如果软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的，则软线不能触及到此螺钉，除非是用附加绝缘将软线与易触及的金属部件隔开；          
──软线不用直接压在软线上的金属螺钉夹紧；
──至少软线固定装置的一个零件被可靠的固定在器具上，除非它是特别制备软线的一部分。
──——在更换软线时必被操作的螺钉，不能用来固定其它元件.但如果是下述情况，则此项不适用：
.螺钉被遗漏，或元件被放在错误的位置，则器具变的不能工作或是明显的不完整。
.在更换软线时，准备由它们来紧固的部件，不借助工具就不能被取下。
──如果迷宫式装置能被旁路的话，则仍然要经受25.15的试验。
──对0类.0I类和I类器具，除非软线绝缘的失效不会使易触及金属部件带电，否则它们均应由绝缘材料制造，或带有绝缘衬层。
──对II类器具，它们应由绝缘材料制造，或是：如果是金属的，则要用附加绝缘将它们与易触及的金属部件隔开。
注： 
1、如果用于X型连接的软线固定装置是由一个或多个夹紧件构成的，而夹紧件的压力是由螺母与可靠的固定在器具上的双头螺栓的啮合来提供的，则即使此夹紧件可以从双头螺栓上取下，该软线固定装置仍被认为是具有一个可靠的固定在器具上的零件。
2、如果夹紧件上的压力是通过一个或多个螺钉与另外单独的螺母的啮合，或与构成器具整体一部分的部件上的螺纹的啮合来施加，则此软线固定装置不能被认为是具有一个可靠的固定在器具上的零件.但如果夹紧件之一是被固定安装在由绝缘材料制成的器具，或器具的表面上，而且形状使其很明显的表明这个表面就是夹紧件的一部分时，则此项不适用。
3、合格的和不合格的软线固定装置举例，在图13中给出。
通过视检，并在下述情况下，通过25.15的试验，来检查其合格性。
先用表11中规定的最小横截面积的允许最轻型软线进行试验，然后，再用具有规定的最大横截面积的，紧挨着的较重一级的软线进行试验。但如果器具具有一根特别制备软线，则应使用这根软线进行试验。
将导线放到接线端子内，任何的接线端子螺钉都拧紧到能足以防止导线从它们的位置上轻易改变.软线固定装置的夹紧螺钉要用28.1规定力矩的三分之二来拧紧。
直接压在软线上的绝缘材料螺钉，使用表12的第一栏中规定力矩的三分之二来拧紧.把螺钉头槽长作为螺钉的标称直径在表中查得规定的力矩。
25.17、对Y型连接和Z型连接，其软线固定装置应是能胜任其功能的。
通过25.15的试验，检查其合格性。
注：
在与器具一起提供的软线上进行试验。
25.	18、软线固定装置的放置，应使它们只能借助于工具才能触及到，或者其结构只能借助于工具才能把软线装配上。
通过视检，检查其合格性。
25.	19、对X型连接，压盖不应作为便携式器具的软线固定装置来使用，将软线打一个结，或是用绳子将软线栓住的方法都是不允许的。
通过视检，检查其合格性。
25.	20、对Y型连接和Z型连接的0类.0I类.I类器具，其电源软线的绝缘导线应使用基本绝缘与易触及的金属部件再次隔开，对II类器具，则应使用附加绝缘来隔开。这种绝缘可以用电源软线的护套，或其它方法来提供。
通过视检，并通过有关的试验，来检查其合格性。
25.	21、为连接固定布线的电源软线的连接用空间，或为进行X型连接所提供电源软线的连接用空间，其结构应：
──在装盖罩之前能够检查电源导线是处于正确的位置并是正确的连接；
──使得任何盖罩的装配都不会对导线或它们的绝缘造成损坏；
──对便携式器具，即使一根导线的无绝缘端头从接线端子内脱出，也不能与易触及金属部件接触，除非软线的端部使导线不可能滑出。
通过视检，并通过用表11中规定的最大横截面积的电缆或软线进行安装试验，来检查其合格性。
便携式器具要经受下述补充试验：
对距接线端子30mm或更小的距离处没有夹紧电源软线的柱象接线端子，以及用螺钉夹紧的其它接线端子，应将螺钉或螺母轮流松开。然后在紧靠该接线端子的位置上，以任意方向对导线施加2N的力.导线的我绝缘端头不应与易触及金属部件接触。
注： 
1、对有柱型接线端子的器具，若在距接线端子30mm或更小距离处，已夹紧电源软线的，则不进行此试验。
2、电源软线可用软线固定装置来夹紧。
25.22、器具输入插口
──其所处的位置和封装应使带电部件在连接器插入或拔出期间，都是不易触及的。
──所处位置应使连接器能无困难的插入。
──其位置在插入连接器后，当器具以正常使用的任何状态放在平面上时，器具应不被此连接器支撑。
──如果器具的外部金属部件的温升，在11章的试验期间超过了75K，则不应使用冷环境器具输入插口，除非电源线在正常使用中不可能与此类金属部件接触。
通过视检，检查其合格性。
注： 
器具带有的器具输入插口符合IEC320，则认为满足了第一项要求。
25.23、互连软线应符合电源软线的要求，此外：
──互连软线的导线横截面积，应根据11章试验期间此导线流过的最大电流来确定，而不是根据器具的额定电流来确定。
──如果导线的电压小于额定电压，则此导线绝缘厚度可以减小。
通过视检、测量，必要时，通过试验如16.3的电气强度试验来检查其合格性。
25.	24、可拆卸的互连软线不应提供这样的连接装置，即： 当连接断开时由于连接装置之一脱离啮合而使易触及金属部件带电。
通过视检，并且必要时，通过使用图1中所示的试验指，来检查其合格性。
25.	25、如果互连软线断开时，其对本标准的符合程度受到损害。则互连软线不借助于工具应无法拆下。
通过视检，并且必要时，通过适当的试验，来检查其合格性。
26、外部导线用接线端子
26.	1.1、带X型连接的器具和连接到固定布线的器具，应提供用螺钉、螺母或等效的装置进行连接的接线端子.本要求不适用于带电源引线的器具，或带有使用专门制备软线的X型连接的器具。
螺钉和螺母不应用来固定任何其它元件，但如果内部导线的设置使得其在装配电源导线时不可能移位，则也可以夹紧内部导线。
通过视检，检查其合格性。
注： 
1、对于电气型铜导线的螺钉型和非螺钉型夹紧装置的安全要求正在考虑之中。按照IEC999中2.10，带有一个执行元件的非螺钉型夹紧单元被作为等效的装置来考虑。
2、对非螺钉接线端子的要求在GB13140.2中给出。
26.1.2、带X型连接的器具，可以用钎焊来进行外部导线的连接，但其定位或固定的可型不得单一的依赖于钎焊.然而，如果有挡板，即使导线从焊接点脱开，也不能使带电部件和其它金属部件之间的爬电距离和电气间隙减小到低于29.1规定值的50，则也可以只用钎焊连接。
    带Y型连接或Z型连接的器具，可以使用钎焊、熔焊、压接和类似的方法来进行外部导线的连接。对II类器具，导线定位或固定的可靠型不得单一的依赖于钎焊、压接或熔焊。然而，如果有挡板，即使导线从钎焊或熔焊的结合点上脱开，或是从压接的连接处滑出，也不能带电部件和其它金属部件之间的爬电距离和电气间隙减小到低于29.1规定值的50，则也可以单一的使用钎焊、熔焊或压接的方法来连接。
通过视检，并通过测量，来检查其合格性。
注： 
1、不认为二个独立的紧固装置将在同时松动。
2、仅用钎焊连接的导线，除非在接线端子附近处将其夹持住，否则不认为是被充分的固定了.然而除了箔线以外，其它导线在被焊接前钩进孔眼，只要导线所穿过的孔眼不过大，则认为是一种合适的保持导线在位的方法。
3、用其它方法将导线连接到接线端子，除非在接线端子附近另有附加的固定，否则不能认为是被充分固定的。该附加固定要同时夹紧软线的绝缘和导线。
4、象开关那样的元件，其接线端子如果符合本章的要求，则可以作为外部导线的接线端子使用。
26.2 	X型连接的和连接到固定布线的接线端子，应允许具有表11所示标称横截面积的导线连接.然而，如果使用了专门制备软线，则此接线端子只需适合于该种软线的连接。
                        表11   导线的标称横截面积
器具的额定电流  A
	标称横截面积   Mm2	
	软   线	用于固定布线的电缆	
≤3
＞36
＞610
＞1016
＞1625
＞2532
＞3240
＞4063	0.	5和0.75
1.	75和1
1和1.5
1.	5和2.5
2.	5和4
4和6
6和10 
10和16	12.5
12.5
12.5
1.54
2.56
410
616
1025	
通过视检，通过测量，并通过试装具有规定的最小和最大横截面积的电缆或软线，来检查其合格性。
26.2 	、电源软线的接线端子应适合于它们的使用目的.用螺钉夹紧的接线端子和无螺钉接线端子，不应用于扁平双芯箔线的连接，除非这种箔线的端头装有一个适合与螺钉接线端子一起使用的装置。
 通过视检，并且通过对连接施加5N的力，来检查其合格性。
 试验后，连接不应出现本标准含义的损坏。
26.4 	、X型连接的接线端子和连接到固定布线用的接线端子应被固定的以使其在夹紧装置被拧紧或松开时：
──接线端子不松动；
──内部布线不受到应力；
──爬电距离和电气间隙不减小到低于29.1中规定的值。
通过视检并通过IEC999中8.6条的试验来检查其合格性，所施加的力矩应等于规定力矩的三分之二。
注： 
1、用二个螺钉固定，或在凹槽内用一个螺钉固定使其无明显的移动，或其它适合的方法都可用来防止接线端子的松动。
2、只用密封剂封盖而不用其它锁定装置，不被认为是足够的.但对正常使用中不承受力矩的接线端子，可以使用自固性树脂来锁定。
26.5 X型连接的接线端子和连接固定布线用的接线端子，其结构应使其具有足够的接触压力把导线夹持在金属表面之间，而不损伤导线。
通过在26.4的试验后，对接线端子和导线进行视检，来检查其合格性。
26.6、X型连接的接线端子，但用专门制备软线的接线端子和连接到固定布线的接线端子除外，应不要求导线的专门制备，其结构或放置应使得在拧紧夹紧螺钉或螺母时，不能滑出。
通过在26.4的试验后，对接线端子和导线进行视检，来检查其合格性。
注：  
1、“导线的专门制备”这一术语，包括对绞线丝的挂锡、电缆线耳、孔眼或类似装置的使用，但不包括在引入端子之前对导线的重新整形，或为加固端头，而对绞线股的拧绞。
2、如果导线上显现出深或尖锐的缺口，则被认为是导线被损坏。
26.	7、柱型接线端子的结构和设置，应使引入到孔中的导线端头是可见的，或使其超出螺纹孔的距离至少等于螺钉标称直径的一半或2.5mm，二者中取较大者。
通过视检和测量，来检查其合格性。
26.8、用于连接固定布线的接线端子，包括接地端子，其位置应彼此靠近。
    通过视检，检查其合格性。
26.9、X型连接的接线端子，在盖子或外壳的一个部分取下后，应是不易触及的。
通过视检，检查其合格性。
26.10  不借助于工具帮助应触及不到接线端子，尽管其上的带电部件是触及不着的。
   通过视检并通过手动试验，来检查其合格性。
26.11 	X型连接的接线端子，其位置和防护应使得：如果在装配导线时，有多股绞线的一根导线丝滑出，在带电部件和易触及的金属部件之间不存在意外连接的危险；对II类结构， 在带电部件和仅用附加绝缘与易触及金属部件隔开的金属部件之间，也不存在意外连接的危险。
通过视检，并通过下述的实验，来检查其合格性。
从一根具有表9规定的标称横截面积的柔性导线的端头上去掉8mm长的一段绝缘。
将多股绞线的一根导线丝分出，留在端子外，将其它的导线丝插入到接线端子内并夹紧。
以每个可能的方向弯曲在外面的导线丝，不要在障碍附近形成急弯，也不要将绝缘向后撕扯。
注： 
此试验也适用于接地导线。
27、接地措施
27.	1、万一绝缘生效可能带电的0I类和I类器具的易触及金属部件，应永久并可靠的连接到器具内的一个接地端子，或是器具输入插口的接地触点。
接地端子和接地触点不应连接中性接线端子。
0类、II类和III类器具，不应有接地措施。
通过视检，检查其合格性。
注： 
1、如果易触及金属部件，用连接到接地端子或接地触点的金属部件，将其与带电部件屏蔽开，则不认为万一绝缘失效它们可能带电。
2、未经受住21章试验的装饰罩盖，其后面的金属部件，被认为是易触及金属部件。
27.	2、用螺钉夹紧的接线端子，应符合26章的有关要求，无螺钉接线端子应符合GB13140.2。
用于连接外部等电位导线的接地端子，应允许连接从2.5mm到6mm的标称横截面积的导线，并且它不应用来提供器具不同部件之间的接地连续性.不借助工具的帮助应不能松开这些导线。
接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动。
通过视检，通过手动试验，并且对无螺钉接线端子通过GB 13140.2中规定的试验，来检查其合格性。
注：
1、电源软线中的接地导线，不认为是等电位接地导线。
2、一般说来，除一些柱型接线端子以外，通常用于载流接线端子的结构，提供了足够的回弹性能以来满足后一个要求.对其它的结构，有必要采取特殊的措施，如使用一个不可能非故意拆除，且有足够回弹性能的零件。
27.3如果一个可拆卸部件插入到器具的另一部分中，而且它具有接地连接，则在此部件入位时，在截流连接完成之前，应先进行接地连接，而当取下部件时，在接地连接断开之前，应先将截流连接断开。
带电源软线的器具，其接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线长度的设置，应使得如果软线从软线固定装置中滑出，截流导线在接地导线之前先绷紧。
通过视检，及通过手动试验，来检查其合格性。
27.	4打算连接外部导线的接地端子，其所有零件都不应由于与接地导线的铜接触，或与其它金属接触而引起腐蚀危险。
金属框架或外壳以外，用来提供接地连续性的部件都应有足够耐腐蚀的镀层，或用耐腐蚀的金属制造.如果这些零件是钢制的，则应在基本表面上提供厚度至少为5um的电镀层。
对打算用来提供或传递接触压力的带镀层或不带镀层的钢制件，应是充分防锈的。
如果接地端子的主体是铝或铝合金制造的框架或外壳的一部分，则应采取预防措施以避免由于铜与铝或铝合金的接触而引起的腐蚀危险。
通过视检，并通过测量，来检查其合格性。
 注： 
1、在冷态下工作的零件其含铜量不少于58的铜或铜合金制件，对其它的零件，其含铜量不少于50的铜或铜合金制件，和含铬量至少为13的不锈钢制件，都认为是足够耐腐蚀的。
2、经受如铬酸盐转化涂层那样处理的零件，通常不被认为是足够耐腐蚀的，但这些零件可用来提供或传递接触压力。
3、提供接地连续性的零件，和只打算提供或传递接触压力的零件的示例在图14中给出。
4、钢制件的基本表面，特别是指传递电流的那些表面，在评估这种表面时，要考虑到与此零件外型有关的镀层厚度.在有疑问时，可按ISO2178和ISO1463的规定测量镀层的厚度。
27.5、接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻。
通过下述试验，来检查其合格性。
从空载电压不超过12 V(交流或直流)的电源取得电流，并且该电流等于器具额定电流的1.5倍或25A(二者中取较大者)，让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过。
在器具的接地端子或器具输入插口的接地触点与易触及金属部件之间测量电压降。由电流和该电压降计算出电阻，该电阻值不应超过0.1。
注： 
1、在有疑问情况下，试验要一直进行到稳定状态建立。
2、电源软线的电阻不应包括在此测量之中。
3、注意在试验时，要使测量探棒顶端与金属部件之间的接触电阻不影响试验结果。
28、螺钉和连接
28.	1、紧固装置和电气连接失效可能损害对本标准的合格程度的，应能承受在正常使用中出现的机械应力。
用于此目的的螺钉，不能由象锌或铝那些软的，或易于蠕变的金属制造.如果它们是用绝缘材料制成的，则应至少为3mm的标称直径，而且不应用于任何电气连接。
传递接触压力的导电螺钉，应旋入金属之中。
如果这些螺钉用金属螺钉置换能损害附加绝缘或加强绝缘，则这些螺钉不能用绝缘材料制造。在更换具有X型连接的电源软线时或用户维修保养时可取下的螺钉，如果它们用金属螺钉置换能损害基本绝缘，则其应不用绝缘材料制造。
注：
 电气连接包括接地连接。
通过视检，来检查其合格性。
传递接触压力的，或那些在用户维修保养或安装期间可能被拧紧的螺钉和螺母，应按下述试验。
螺钉和螺母不用猛力来拧紧和松开；
──对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧.松开各10次。
──对螺母和其它螺钉螺钉拧紧.松开各5次。
与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉，每次都应完全的拧出和拧入。
在试验接线端子的螺钉和螺母时，将表11规定的最大横截面积的电缆或软线置于此接线端自之中。在每次拧紧之前都要重新放置。
通过使用一个合适的螺丝刀、扳手或特殊扳子，并施加表12所示的力矩来进行此试验。
表中第I栏适用于：拧紧时，螺钉不从孔中突出来的无头金属螺钉。
第II栏适用于：
──螺母和其它金属螺钉；
──具有下述特点的绝缘材料制造的螺钉；
. 螺钉头对边尺寸超过螺纹外径的六角头螺钉。
. 内键槽对角尺寸超过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉。
. 槽长超过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉。
第III栏适用于：绝缘材料的其它螺钉。
                    表12  试验螺钉和螺母用的力矩
螺钉的标称直径
（外螺纹直径）Mm	            力       矩 Nm	
	I	II	III	
≤2.8
＞2.83.0
＞3.03.2
＞3.23.6
＞3.64.1
＞4.14.7
＞4.75.3
＞5.3	0.	2
0.25
0.3
0.4
0.7
0.8
0.8
──	0.	4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5	0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.9
1.0
1.25	
不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。
注： 
1、标称直径为2.9mm的宽螺距(金属板用)螺钉，被认为与3mm直径的ISO公制螺纹的螺钉等效。
2、螺丝刀刀头的形状，应与螺钉头相配。
28.	2、电气连接的结构，应使接触压力不通过那些易于收缩或变形的绝缘材料来传递，除非金属部件有足够的回弹力能补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。
通过视检来检查其合格性。
注： 
陶瓷材料是不易收缩或变形的。
28.	3、宽螺距(金属板)螺钉不应用于载流零件的连接，除非它们以彼此直接接触的方式压紧那些零件。
自攻螺钉不能用做载流零件的电气连接，除非它们能形成一种完全标准形状的机械螺钉螺纹。这种螺钉如果可能由用户或安装者操作，则除非其螺纹是挤压成形的，否则不应使用。
只要在正常使用中它一定不妨碍连接，并且在每个连接处至少使用二个螺钉，则自攻螺钉和宽螺距钉可以用来提供接地的连续性。
通过视检，来检查其合格性。
28.4、器具的不同部件之间进行机械连接的螺钉和螺母，如果它们也进行电气连接，或提供接地连续性，则应可靠固定，防止松动。
注：
1、如果该连接至少使用了二个螺钉，或如果提供了一个替代的接地电路，则此要求不适用于该接地电路中的螺钉。
2、弹簧垫圈.锁紧垫圈和作为螺钉头一部分的冠型锁定装置，可提供满意的保障。
3、受热软化的密封剂，只能对在正常使用中不承受扭力的螺钉连接处提供满意的保障。
用于电气连接的铆钉，如果这些连接在正常使用中承受扭力，则应可靠固定以防止松动。
注： 
4、这一要求并不意味着必须使用一个以上的铆钉来提供接地连续性。
5、非圆形的铆钉杆或有一个合适的槽口，可以认为是足够了。
通过视检，并通过手动试验，来检查其合格性。
29、爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离。
29.	1、爬电距离和电气间隙不应小于表13中所示以Mm为单位的值。
如果在绕组与电容器连接在一起的那一点和仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件之间出现谐振电压，则爬电距离和电气间隙不应小于对由谐振而产生的电压所规定的值，在加强绝缘的情况下，此值增加4mm。1
通过测量，来检查其合格性。
装有器具输入插口的器具，在插入一个合适的连接器的情况下进行测量.对不专门制备软线的X型连接的器具，都应在装有表11规定的最大横截面积的电源导线的情况下和不带导线的情况下分别进行测量.其它器具，按器具交付状态进行测量。
带有皮带的器具，应让皮带在位，并将打算用来改变皮带张力的装置调到其调节范围内的最不利位置来进行测量，并且还在取下皮带的情况进行测量。
运动部件要放置于最不利的位置上，非圆头的螺母和螺钉，要假定拧紧其在最不利的方向上。
接线端子和易触及金属部件之间的电气间隙，还要在将螺钉合乎螺母尽可能的拧松的情况下进行测量，但到那时电气间隙应不小于表13所示值的50。
穿通绝缘材料外部零件上的狭孔或开口的距离，要测量到与易触及金属表面的金属箔上。用图1所示的试验指，将金属箔推入棱内和类似的位置，但不要压进开口内。
如果必要的话，在测量时，对电热元件以外的裸露导线上的任意点，对温控器或类似装置的无绝缘的进度毛细管上的任意点和金属壳的外表面要施加一个力，以力图减小爬电距离和电气间隙。
此力用图1所示的试验指施加，其值如下：
——对裸露导线、温控器的无绝缘毛细管、导电性软管、在器具内部的金属箔以及类似部件为2N。
——对外壳为30N。
注：
1、测量爬电距离和电气间隙的方法在附录E中给出。
2、越过障碍物测量电气间隙，如果障碍物是由未粘合在一起的两个部分组成，则爬电距离和电气间隙应穿过结合部进行测量。
3、带有双重绝缘部件的器具，其基本绝缘和附加绝缘之间没有金属，则按在两绝缘之间有金属箔来进行测量。
4、当评价爬电距离和电气间隙时，要考虑金属外壳或盖子的绝缘衬的作用。
5、为把器具固定到支撑架上而提供的装置被认为是易触及的。
6、表中规定的值不适用于电动机绕组的跨越点。
对印刷电路板上的导电图形，其边棱除外，只要电压应力的峰值没有超过下述值，表中关于不同极性部件间的值可以减小.
——若是防尘物沉积的，为150V/Mm，但最小距离为0.2mm.
——若不是防尘物沉积的，为100V/Mm，但最小距离为0.5mm.
对峰值电压超过50V的情况，只有印刷电路板的耐漏电起痕指数(PTI)按照附录N进行测量时超过175，减小的爬电距离规定才适用.
只要当这些距离轮流短路时，器具符合19章的要求，这些距离可以进一步的减小.
                         表13  最小爬电距离和电气间隙
距离  Mm	III类器具和结构	其它器具	
		工作电压
≤130V	工作电压
＞130~250V	工作电压
≥250V~480V	
	爬电距离	电气间隙	爬电距离	电气间隙	爬电距离	电气间隙	爬电距离	电气间隙	
不同电位的带电部件之间1）
──如果是防污物沉积的2）
──如果不是防污物沉积的
──如果是漆包线绕组的
──如果有防污物或潮湿沉积保护
正温度系数（PTC）电阻。（包括其连接线）2）	

1.0

2.	0

1.0	

1.	0

1.	5

1.	0

──	

1.0

2.	0

1.	5

1..	

1.	0

1.	5

1.	5

1.0	

2.	0

3.	0

2.	0

1.0	

2.	0

2.	5

2.	0

1.0

2.	0

4.	0

3.	0

──	

2.	0

3.	0

3.	0

──	
带电部件和越过基本绝缘的其它金属部件之间：
──如果是防污物沉积的2）
.用陶瓷、纯云母和类似材料制造的
.如果用其它材料制造
──如果不是防污物沉积的
──如果带电部件为漆包线绕组
──在管状铠装电热元件的端部	

1.	0

1.	5

2.	0

1.	0

──

1.	0

1.	0

1.	5

1.	0

──	

1.	0

1.	5

2.0

1.	5

1.0	

1.	0

1.	0

1.	5

1.	5

1.0	

2.5   3）

3.0

4.0

2.0

1.0   5）	

2.5   3）

2.5   3）

3.0

2.0

1.0   4）	

1.	0

1.	0

1.	5

1.	0

──	

1.	0

1.	0

1.	5

1.	0

──	
带电部件和越过加强绝缘的其它金属部件之间：
──如果带电部件为漆包线绕组
──对其它带电部件	

──

──

──

──	

6.	0

8.0	

6.	0

8.0	

6.	0

8.0	

6.	0

8.0	

──

──	

──

──	
用附加绝缘隔开的金属部件之间	──	──	4.0
	4.0	4.0	4.0	──	──	
在器具安装面的凹槽内的带电部件与固定安装支撑表面之间	2.0	2.0	6.0	6.0	6.0	6.0	──	──	
表13的注：
1、规定的电气间隙，不适用于自动控制器、微隙结构的开关以及类似装置的触点间的气隙，也不适用于那些电气间隙随触点的运动而变化的装置中，其载流部件之间的气隙。
2、只要器具内部自身不产生尘埃，一个具有合理的防尘外壳的器具，其内部被认为是防污物沉积的，不要求其完全密封。
9¢	如果部件是刚性的，而且用模制件定位，或如果其结构使得没有因该部件的变形或移动而使得距离减小的可能性，则此值可以减小到2.0mm。
0¢	如果有防污物沉积保护的。
0¢	如果越过有防污物沉积保护的陶瓷、纯云母和类似材料。	
注： 
7、述规定的限制使其值高于表中的值时，表中的该值适用。
在光耦合器中的爬电距离和电气间隙不测量。
仅用基本绝缘隔开的那些不同电位的带电部件，只要其间的怕电距离和电气间隙轮流短路时仍满足19章的要求，允许其爬电距离和电气间隙小于表中的规定。
29.2、对工作电小于或等于250V的情况，金属部件间的穿通绝缘的距离，如果是用附加绝缘隔开的，不应小于1.0mm的厚度，如果是用加强绝缘隔开的，不应少于2.0mm。
通过视检并通过测量来检查其合格性。
 注： 
1、这条并不意味着该距离必须只能穿过固体绝缘。绝缘可以由固体材料加上一个或多个空气层组成。
2、带有双重绝缘部件的器具，如果基本绝缘和附加绝缘之间没有金属， 则按在两绝缘之间有金属箔来进行测量。
29.	2.1如果是以云母或类似鳞状材料以外的薄片结构来施加绝缘，并且符合下述条件，则本要求不适用：
 ——对附加绝缘，至少由二层组成，而且每层都要经受住16.3对附加绝缘的电气强度试验。
 ——对加强绝缘，至少由三层组成，而且其中任意两层一起经受住16.3对加强绝缘的电气强度试验。
通过视检，来检查其合格性。
29.	2.2、如果附加绝缘或加强绝缘是不易触及的，并且符合下述条件之一，则本要求也不适用。
——在19章试验期间，确定的最高温升不超过11.8中规定的值.
——绝缘在温度为19章试验期间确定的最大温升再加上50K的烘箱中，处理168h后，经受16.3的电气强度试验。要在烘箱出现的温度和冷却到约为室温后两种情况下，对绝缘进行试验。
通过视检并通过测量来检查其合格性。
对光耦合器，要在11章或19章试验期间，在光耦合器上测得的最高温升再加50K的温度下，并让其在这些试验期间出现的最不利条件下工作，来进行此处理过程。
30、耐热.耐燃和耐漏电起痕
 注： 本章规定的试验是以涉及这一方面的现行IEC标准为基础.象预选试验那样的确定耐燃的其他概念，正在考虑之中。
 附录H给出了本章各试验的选择和顺序。
30.	1、其恶化可导致器具不符合本标准要求的那些由非金属材料制成的外部零件.用来支撑带电部件(包括连接)的绝缘材料零件，以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，应充分耐热。
通过图2所示的装置，对有关的部件进行球压试验，来检查其合格性。
开始试验之前，被试零件先要在温度为15℃至35℃之间，相对湿度为45％到75％之间的大气环境中，保持24h。
支撑住该零件，以使其上表面呈水平，并将装置的球状部分，以20N的力，压到此表面上.被试零件的厚度应至少为2.5mm。
注：
1.如果必要，可通过用此零件的两片或多片来获得要求的厚度。
该试验在烘箱内进行.烘箱温度为40℃2℃加上11章试验期间确定的最大温升，但该温度应至少：
——对外部零件              为75℃2℃
——对支撑带电部件的零件    为125℃2℃
然而，对提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，该试验在25℃2℃加上19章试验期间取得最高温升的温度下进行(如果此值是较高的话).只要19.4的试验是通过非自复位保护装置的动作而停止的，并且必须取下盖子或使用工具去复位它，则不考虑19.4的温升.在该试验开始之前，试验装置应处于上面确定的温度。
1h后，将装置取出，将被试零件立即浸入到冷水中以使其在10s之内冷却到近似室温.压痕直径不应参观2mm。
注：
2、对线圈骨架，只有那些用来支撑或保持接线端子在位的零件才经受该试验。
3、该试验不在陶瓷零件上进行。
30.2非金属材料零件，对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力的。
本要求不适用于装饰物.旋钮以及不可能被点燃.或不可能传播由器具内部产生的火焰的其它零件。
通过30.2.1，30.2.4的试验和30.2.2或30.2.3中的适用试验，来检查其合格性。
30.	2.1、有关零件的单独模制试样，经受附录J的燃烧试验。但如果为下述情况，则要在相应的器具零件上，以550℃的温度进行附录K的灼热丝试验以代替燃烧试验。
——得不到单独模制试样；
——没有该材料经受住燃烧试验的证据；
——单独模制试样没有经受住燃烧试验。
30.2.2、对有人照管下工作的器具，支撑那些在正常工作期间其载流超过0.5A的连接件的绝缘材料零件，经受附录 K的灼热丝试验，该试验在650℃的温度下进行，与那些连接件接触或靠得很近的零件也进行该试验。
手持式器具。用手或脚来保持开关接通的器具和用手连续加载的器具不进行该试验。
注：：
1、支撑熔焊连接件的零件不进行该试验。
2、“靠的很近”认为是不超过3mm的距离。
30.	2.3、对其他器具，由绝缘材料零件支撑的并且其载流在正常工作期间超过0.5A的连接件，经受附录L的不良连接试验，如果由于连接件的设计不能进行该试验，则支撑此连接件的诀要材料零件，经受附录K的灼热丝试验，试验在750℃的温度下进行，在这种情况下，于此连接件接触或靠的很近的零件也进行该试验。
注：：
1、支撑熔焊连接件的零件不进行该试验。
2、“靠的很近”认为是不超过3mm的距离。
在施加灼热丝期间，测量火焰的高度和火焰持续时间。
另外，对那些经受灼热丝试验，但在施加灼热丝期间燃起火焰的零件，其周围的零件如果满足下述条件，则经受附录M的针焰试验，该试验持续时间，为灼热丝试验期间测定的火焰持续时间。
——如果它们处在与火焰等高的距离之内，并且
——它们可能受到火焰的侵害。
但是，用符合该针焰试验的隔离挡板屏蔽起来的零件，不进行该试验。
按照GB1020分级为FV——0或FV——1的材料所制成的零件，不进行针焰试验，为进行GB11020试验而呈送的材料试样，其厚度不应超过其相应零件的厚度。
注：
受火焰损害的零件，认为是半径为10mm，高度与火焰高度相等的垂直圆柱体放置在灼热丝施加点的上方时，所包络的那些零件。
30.	2.4、如果零件没有经受住30.2.2或30.2.3的试验，则在50mm距离内的所有非金属材料的其他零件上，进行附录M的针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽起来的零件，不进行该试验。
按照GB1020分级为FV——0或FV——1的材料所制成的零件，不进行针焰试验，为进行GB11020试验而呈送的材料试样，其厚度不应超过其相应零件的厚度。
30.	3、跨越其上可能出现漏电起痕路径的绝缘材料应对耐漏电起痕具有足够的抵抗能力，此时要考虑到工作条件的严酷性。
漏电起痕路径易在下述位置发生：
——不同电位的带电部件之间；
——带电部件和接地的金属部件之间；
——跨越整流子或电刷帽的绝缘材料处。
通过附录N的耐漏电起痕试验，来检查其合格性。
在正常工作条件下进行的绝缘材料零件和陶瓷材料零件，不进行该试验。
对在严酷工作条件下使用的绝缘材料零件，试验电压为175V。如果此零件没有经受住该试验，但除了起火外，没有其它的危险，则周围零件经受附录M的针焰试验。
对在极严酷工作条件下使用的绝缘材料零件，试验电压为250V，如果此零件没有经受住该试验，但已经经受试验电压为175V的该试验，并且除了起火外，没有其它的危险，则周围零件经受附录M的针焰试验。
按照GB1020分级为FV——0或FV——1的材料所制成的零件，不进行针焰试验，为进行GB11020试验而呈送的材料试样，其厚度不应超过其相应零件的厚度。
注：
1、在能出现漏电的起痕路径处50mm以内的所有非金属材料零件上，进行针焰试验。
2、绝缘材料的工作条件严酷等级，在附录P中给出。
0¢	防锈
其生锈可能导致器具不能符合本标准要求的铁质零件，应具有足够的防锈能力。
注： 必要时，在“特殊要求”部分中规定试验。
32、辐射、毒性和类似危险
器具不应放出有害的射线，或出现毒性或类似的危险。
注： 必要时，在”特殊要求”部分中规定试验。

附录 A  
                                     引用的规范性标准

下述标准包含的一些规定。通过在本标准中的引用，而构成本国家标准的规定。发布时，所指的标准版本和它们的增补件都是有效的。所有的这些标准都需要修订，但有鼓励以本国家标准为基础的签定协议的一方，调查应用下面给出标准的最新版本的可能性，IEC和ISO的成员，保持着现行有效国际标准的登记。
IEC61——1：1969    灯头   
GB8898——1997 (Idt IEC65：1985)    家用和类似一般使用的，由电网供电来工作的电子和有关装置的安全要求。
IEC68——2——32： 1975          Ed试验：自由跌落。
GB1002——1996  (Neq  IEC83：1975)    家用和类似一般用途的插头插座，规格标准。
GB11021——89  (Eqv IEC85：1984)      电气绝缘的热评估和分级。
GB4207——84  (Eqv IEC112：1979)      在潮湿条件下固定绝缘材料的比较漏电起痕指数和防漏电起痕指数的测定
                                 方法。
GB9364——88  (Eqv IEC127：1974)   微型熔断器用的管型熔丝。
GB5023.3——1997 (Idt IEC227——3：1993)  额定电压小于、等于450/750V的聚氯乙烯绝缘电缆。
GB5013.4——1997 (Idt IEC245：1994)   额定电压小于、等于450/70V的橡胶绝缘电缆。
GB/T3667——1997 (Idt IEC252：1993)   交流电动机电容器。
IEC309：1988    工业用插头.插座和连接器。
IEC320：1981   家用和类似用途的器具连接器。 
IEC328：1972   器具用开关。
GB2693——90 (Idt IEC384——14：1981)   用于电子设备中的固定安装式电容器，第14部分：部分规范：用于无线电干
                              扰抑制的固定安装式电容器，试验方法的选择和通用要求。
GB4208——93 (Eqv IEC529：1989)    外壳防护等级(IP)等级。
GB13140.2——1995 (Eqv IEC685——201：1980)    家用和类似的固定式电气装置使用的连接器件(连接铜导体的无罗纹
                                       端子的特殊要求)。
GB/T5169.11——1997 (Idt IEC695——2——1/1：1994)   电工电子产品着火试验，试验方法成品的灼热丝试验和导则。
GB5169.5——1997 (Idt IEC695——2——2：1991)   电工电子产品着火试验，针焰试验方法。
GB5169.6——85 (Eqv IEC695——2——3：1984)  带加热器的不良连接试验。
GB11020——89 (Eqv IEC707：1981)   固态电气绝缘材料暴露于火源时，确定其可燃性的试验方法。
GB14536.1——93 (Eqv IEC730——1：1986)  家用和类似用途的自动控制器第一部分：通用要求。
GB13028——90 (Eqv IEC742：1983)  隔离变压器和安全隔离变压器——————要求。
IEC817：1984    弹簧驱动的冲击试验装置及其校验。
IEC999：1990    连接装置——————电气铜导线用螺钉型和非螺钉型夹紧单元的安全要求。
ISO1463：1982   金属层和氧化层——————镀层厚度测量——————显微镜法。
ISO2178：1982   在磁性底层上的非磁性镀层——————镀层厚度测量——————磁测法。

附录B：
                                 由充电电池供电的器具

B1范围
   本附录适用于由充电电池供电的器具，而其充电电池的充电是在器具内进行的。
注：本标准不适用于电池充电器（IEC335——2——29）。
除非在本附录中另有规定，否则，本标准的所有条款均适用。
B2定义
B2.2.9正常工作：器具要在下述条件下工作：
──器具由充满电的的电池供电，在特殊要求规定的条件下工作；
──电池最初要放电到使器具不能工作的程度，然后给器具充电；
──如果可能。电池最初要放电到使器具不能工作的程度。器具通过电池充电器来由电网供电，器具按特殊要求规定的条件下工作。
B2.7.2
注：
在废弃器具之前，为了除去废电池必须取下一部分，即使说明书指出这一部分应被取下，则也不认为其是可拆卸部件。
B4试验的一般条件
  增加条款
B4.101除非另有规定，否则，当器具由电网供电时，它们应按对电动机的规定来进行试验。
B7标志和说明
B7.1打算由用户来更换电池的器具电池间室，应标示电池的电压和端子的极性。
注：
1.如果使用颜色。则正极应使用红色标识，负极应使用黑色标识。
2、不能用颜色作为唯一的极性指示。
B7.12说明书应给出有关充电的信息。
打算由用户更换电池的器具，其说明书应包括下述内容：
──电池的型号
──电池的极性方位
──更换电池的方法
──旧电池安全处置的详细内容
──对使用不可充电电池的警告语
──任何处理有泄漏的电池
器具所装的电池含眼对环境有害的材料时，器具说明书应给出怎样取出电池的详细步骤并应指出：
──在废弃电池前，必须将电池从器具中取出；
──电池应安全的处置；
──在取出电池时，器具必须要断电。
B7.15除了电池本身所带的标志外，其余标志应标在器具其与电网连接的那一部分上。
B8对触及带电部件的防护
B8.2对于由用户更换电池且没有电池在位就不能工作的器具，在拆取电池时和取出电池后仅要求在带电部件与易触及的那些部件之间有基本绝缘。
B11发热
B11.7电池按使用说明书规定的时间充电或充电24h，取其时间较长者
B19非正常工作
B19.1器具还承受B19.101.B19.102和B19.103的试验
B19.10不适用。
增加条款
B19.101器具以额定电压供电并充电168h。
B19.102对于不借助工具就可以将电池取出的器具，若器具的接线端子能用细直棒短路，则在电池充满电的情况下，将该电池的这些端子短路。
B19.103由用户更换电池的器具，在将电池取出或使其处于结构所允许的任一位置处，让器具以额定电压供电，并在正常工作条件下工作。
B21机械强度
增加条款
B21.101带有插入插座用的插脚的器具应具有足够的机械强度。
通过让装有插脚的器具那一部分承受IEC68——2——32方法2的自由跌落试验来检查其合格性。
跌落次数：
如果该部分的质量不超过250g；为100次。
如果该部分的质量超过250g；为50次。
试验后，应符合8.1，15.1.1，16.3和29.1的要求。
B22结构
B22.3
注：带有插入插座用的插脚的器具尽可能地以全部装配好的状况进行试验。
B25电源连接和外部软线
B25.13.2
注：本要求不适用于承受安全特低电压的互连软线。
B30耐热、耐燃和耐漏电起痕
B30.2对于在充电期间连接到电网上的器具部件，30.2.3适用。对于其他部件，30.2.2适用。

附录C          
                         在电动机上的进行的老化试验

 在对电动机绕组的绝缘体系分类有疑问的时候，可进行该试验，例如：
──当众所周知的绝缘材料以一种非常规的方法使用时；
──不同温度类别的材料组合用在一个温度比所用的最低类材料所允许的温度稍高的地方；
──当材料被用于没有足够经验的领域，例如：用在具有整芯绝缘的电动机中。
此实验在六个电动机试样上进行。
将每个电动机的转子堵住，并让电流分别从转子绕组和定子绕组中通过。电流是相应绕组的温度等于在11章试验期间测得的最大温升再增加25K，这一温度以下述表中所列的这些值之一为增幅再次升高。通过这一电流所对应的持续总时间在表这给出。
注：
1.所选的温度增加值应得到制造厂的同意。
总时间被分为四个相等的时间阶段，每个阶段之后都跟有一个48h的时间，在该时间内，电动机经受15.3规定的潮湿处理。在最后一次潮湿处理后，绝缘按16.3规定经受电气强度试验，但试验电压降到表5第一项中规定值的50％.
在四个阶段的每一个之后，并在随后的潮湿处理之前，要按13.2规定测量绝缘系统的泄漏电流，所有在试验中不构成绝缘系统一部分的元件，在进行测量之前都被断开。
其漏电电流不应超过0.5ma。
如果六个电动机中的一个，在第一、第三或第四阶段期间失败，则其余五个电动机要经受第五阶段的试验。随后在进行潮态处理和电气强度试验。
其余的五个电动机应完成该试验。
注：
2、为了验证绝缘系统是否在制造厂声明的温度等级之内，进行该试验的绕组其温度应等于对此绝缘等级规定的温度限值加上从表中选出的温度增值。

附录D    
                           对保护式电动机单元的替代要求

 打算在无人看管情况下使用的器具，其保护式电动机单元应经受下述试验：
能用手复位的电动机保护器，应有一个自动跳闸的开关机构。
19.	7的试验在一个单独的试样上进行，试样或安装在器具内或与电动机一起被安装在一个长台上。试验的持续时间如下：
──带有自复位保护器的电动机，在转子堵转情况下。进行循环工作：对具有短时电应力的器具，持续时间为72h；对具有长时电应力的器具，持续时间为432h。
──带有手动复位保护器的电动机，在转子堵转情况下，工作60次。在每次动作之后，都应尽可能快的使保护器重新复位，以使其保持闭合，但时间不得少于30s。
对带自复位保护器的电动机，在头72h内，或对带有手动复位保护器的电动机，在头10次动作期间内，均按一定间隔来观察温度，温度不应超过19.7规定的值。
在试验期间，电动机保护器应工作可靠，且应符合第8章的要求，不应出现起火。
在规定的那段温度测量时间之后，电动机应经受16.3的电气强度试验，试验电压按19.13的规定。

附录E          
                             爬电距离和电气间隙的测量

在29.1中规定的爬电距离和电气间隙，其测量方法在图例1到10中简要说明。
这些图例对气隙与沟槽，或对绝缘材料的类型之间，没有差别。
做如下假设：
──一个沟槽可有平行边、收敛边或发散边；
──具有发散边的沟槽，如果其最小宽度超过0.25mm，深度超过1.5mm,在底部的宽度等于或大于1mm，则认为跨越气隙，不存在爬电通路。（图例8）
──角度小于80°的内拐角，假定用一个1mm（在无污物情况下用0.25mm）宽的绝缘链移到最不利的位置上跨接。（图例3）；
──沟槽顶部的跨距为1mm（无污物情况下为0.25mm）或大于1mm的地方，不存在跨越该气隙的爬电距离（图例2）；
──有相对运动的部件间测量爬电距离和电气间隙，该测量在这些部件处于它们最不利的位置时进行。
──宽度小于1mm（无污物情况为0.25mm）的气隙，在计算总间隙时忽略不计。

附录F 
        与电网电源不隔离，并且其具有的基本绝缘又不是根据器具的额定电压设计的电动机

F1范围
F1.1本附录适用于工作电压不超过42V，并且不与电网电源隔离，其具有的基本绝缘又不是根据器具的额定电压来设计的电动机。
除非在本附录中另有规定，否则本标准中的所有章节都适用于这些电动机。
F8对触及带电部件的防护。
F8.1注：此电动机大家金属部件被认为是裸露的带电部件。
F11发热
F11.3测定此兜兜裤壳体的温升以代替绕组的温升。
F11.8此电动机的壳体上，在其与绝缘材料接触处的温升，不应超过表3中对相应绝缘材料给出的值。
F16泄漏电流和电气强度。
F16.3此电动机的带电部件和它的其它金属部件之间的绝缘不经受该试验。
F19非正常工作
F19.1不进行19.7到19.9的试验。
器具还经受19.101的试验。
增加条款
F19.101器具在额定电压下工作，以下述每一种故障情况，进行工作：
──此电动机接线端子的短路，包括在电动机回路中所带的任何电容器的短路；
──此电动机的供电回路的断开；
──此电动机工作期间，任何分流电阻的开路。
每次只模拟一种故障情况，试验依次连续进行。
F22结构
增加条款
F22.101对带有由整流电路供电的电动机的I类器具，其直流电路应通过双重绝缘或加强绝缘与器具的易触及部件隔开。
通过对双重绝缘和加强绝缘规定的试验，来检查其合格性。
F29爬电距离、电气间隙和穿通绝缘的距离。
F29.1注：表13中规定的值，不适用于此电动机的带电部件与它的其它金属部件之间的距离。

附录G        
                                     测量泄漏电流的电路

一个测量泄漏电流的适合电路在图G.1中给出。
该电路由一个带锗二极管的整流器D和一个动圈式仪表M、用来调节电路特性的一些电阻和电容C、以及一个用来调节仪表的电流范围的“先通后断”的开关S组成。
此测量电路具有1,750250的总电阻，并且用一个电容器并联，以使得电路的时间常数为225us15us。
整个仪表的最敏感范围不超过1.0ma，较高的测量范围可通过仪表线圈并联无感电阻Rs获得，并同时调节串联电阻Rv使电路的总电阻R1+Rr+Rv保持在规定值。
其基本校验点在50Hz或60Hz频率的正弦波形下，为0.25ma，0.5ma和0.75ma。
注：
1、电路可以有电流保护，但所选的方法不能影响电路的特性。
2、整流器设置在0.5ma，通过跨越该整流器得到的电压降计算出电阻Rm，然后，调节电阻Rv，以给出对每个范围的电路总电阻。
3、由于锗二极管比其它类型的二极管具有更低的电压降，所以使用锗二极管以造成一个更为线性的刻度，必须选择二极管的额定值以适合整个仪器所要求的最大范围。然而，由于适合于较高电流的二极管具有一个高的压降，所以这个范围不准超过25ma。
4、建议开关的设置，要使得它能自动的回转到给出最高电流范围的位置上，以防止仪器的非故意损坏。
5、可通过选择具有优先选用值的一些电容，并且使用串联/并联排列来构成该电容器。

附录J    
                                             燃烧试验

燃烧试验按GB11020进行。
对本标准而言，使用FH方法：“水平试样燃烧”。
为评定试验结果，采用FH3类，最大燃烧速率为40mm/Min。
如果有两个或两个以上的试样经受不住此试验，则该材料为不合格。
如果有一个试样经受不住该试验，则在另一组的五个试样上重复此试验，这五个试样全部都应经受住此试验。

附录K     
                                          灼热丝试验

灼热丝试验按GB5169.11进行。
对于本标准而言，下述内容适用。
4、试验装置的规定
   注前的最后一段用下述内容代替：
   在燃烧或灼热颗粒可能从试样落到器具下面的一个外表面的情况，要用一块厚度约为10mm，并覆盖一层绢纸的白松木板，置于灼热丝的顶端施加于试样之点的下方200mm5mm距离处，来进行试验。如果用整个器具进行试验，则应将其按使用的正常位置放在一块覆盖有一层绢纸的松木板上方。在试验开始之前，将此木板按第7章对试样的规定进行处理。
5、严酷程度
   对试样施加灼热丝的持续时间为30s1s。
10、观察和测量
C)	项不适用。

附录L            
                                     带加热器的不良连接试验

带加热器的不良连接试验按GB5169.6进行。
对此标准而言，下述内容适用。
试验的一般叙述
增加下述内容
如果为下述情况，则其压接连接不经受此试验。
──不良连接不能引起火灾危险；
──连续电流少于0.5A；
──按下表选择导线，并与匹配正确的连接器一起使用。

如果保持连接件的绝缘按其适用在30.2.2或30.2.3规定的试验温度下经受住附录K的灼热丝试验，则认为该压接连接不能引起火灾危害。
打算插入到螺钉接线端子内的多股绞线端部的套管，不被认为是压接连接。
在确立连接电流值时，不考虑冲击电流。
3、试验装置的叙述。
    涉及火焰扩展可能性的评定的最后一段，包括带破折号的三段，以及注释的第一段，由下述代替：
    在燃烧或灼热颗粒可能从试样落到器具下面的一个外部表面的情况，要用一块厚度约为10mm，并覆盖了一层绢纸的白松木板，置于试验加热器施加到试样之点的下方200mm5mm距离处，来进行试验。如果用整个器具进行试验，则应将其按使用的正常位置放在一块覆盖有一层绢纸的松木板上方。在试验开始之前，将此木板按第7章对试样的规定进行处理。
4、严酷等级
施加试验能量的持续时间为30min1min。
7、试验程序
用下述内容代替7.6：
此试验在一个试样上进行。如果该试样经受不住此试验，则要在另外的二个上重复此试验，这两个试样那时都应经受住此试验。
0¢	在相关技术规范中给出的信息
h)	项的第一个带破折号的段落不适用。

附录M                     
                                              针焰试验

针焰试验按GB5169.5进行。
对本标准来说，下述内容适用
0¢	试验装置的叙述
第六段用下述代替
在燃烧或灼热颗粒可能从试样落到器具下面的一个外部表面的情况，要用一块厚度约为10mm，并覆盖了一层绢纸的白松木板，置于距试验的火焰施加到试样之点的下方200mm5mm的距离处来进行试验。如果用整个器具进行试验，则应将其按使用中的正常位置放在一块覆盖有一层绢纸的松木板上发方。在试验开始之前，将此木板按第六章对试样的规定进行处理。
0¢	严酷等级
施加试验火焰的持续时间为30s1s。
8、试验程序
8.	4、在第一段中“或任何意外施加的点燃源”一句话不适用。
最后两段由下述代替：
在试验开始时，试验火焰的施加要使火焰的顶端至少与试样的表面接触。
在试验火焰的施加期间，燃烧器不移动，在规定的时间后，立即将试验火焰移开。试验位置的示例，见图1。
8.	5用下述代替：
试验在一个试样上进行。如果试样经受不住该试验，则在另外二个试样上重复该试验，这两个试样那时都应经受住该试验。
0¢	试验结果的评定
增加：
当使用一层绢纸时，则该绢纸不应被点燃，白松木板也不应烧焦，但白松木板的轻微变色可忽略不计。

附录N              
                                          耐漏电起痕试验

耐漏电起痕试验按照GB4207进行。
对本标准而言，下述内容适用：
0¢	试验样品
第一段的最后一句不适用
0¢	试验装置
4.	2、中的注释不适用。
4.4、中的 注2不适用，本试验使用4.5中所述的A溶液。
0¢	程序
涉及5.1的电压，要按其适用调到175V或250V。
5.	2、不适用，5.3的耐漏电起痕试验要进行五次。对于本试验，第三章中的注2和注3也适用。

附录P       
                     绝缘材料在漏电起痕危险方面的工作条件严酷等级

绝缘材料在漏电起痕危险方面的工作条件严酷等级，取决于导电沉积物的累积速率，以及绝缘材料经受电应力的时间长短。
对本要求而言，公认下述的工作条件：
0¢	正常工作条件：没有实质上的导电物质沉积，但有长时间的电应力；或有轻微的导电物质沉积和短时间的电应力。
在许多家用电器中使用的绝缘材料，不认为承受导电物沉积。
在产生碳尘的电机中，或是承受导电物质沉积的开关装置中使用的绝缘材料，只要斗争适当的耐久性试验之后，经受住相应的电气强度试验，则认为能承受轻微的导电物质沉积。
认为耐漏电起痕指数小于175的绝缘材料，是足以在正常工作条件下使用的。
0¢	严酷工作条件：有轻微的导电物质沉积和长时间的电应力；或有严重的导电物质沉积和短时间的电应力。
电热器具中使用的绝缘材料，在引起房间的空气吹过这些绝缘材料时，例如：在带风扇的加热器中的绝缘材料被认为是承受导电无轻微沉积和长时间的电应力，。
0¢	极严酷工作条件：有严重的导电物质沉积和长时间的电应力；或极严重的导电物质沉积和短时间的电应力。
用于极严酷工作条件下的乐音材料的示例：
──当冰箱连续长时间接在电路上时，用在冰箱内的那些承受凝露或严重的导电物质沉积的零件，其使用的绝缘材料；
──用在洗衣机或洗碟机上的那些承受洗涤剂污染和短时间电应力的零件，其使用的绝缘材料。
注：
在下述情况下，认为在不同电位的带电零件之间和带电零件与接地的金属零件之间存在着长时间的电应力。
──打算连续工作的器具。
──不打算连续工作的器具，其电源开关的输入侧。
──带有一个单极开关或类似装置，并通过一个无极性区分插头，与电源进行连接的器具。
如果没有单极开关，假定不打算连续工作的该器具是通过一个在固定布线中的开关或一个插头的方式与电源全极断开，因而，将不出现长时间的电应力。